近日，由中核华兴承建的三代核电华龙一号机组——陆丰核电项目5#、6#反应堆机组在预应力模拟灌浆试验中首次采用一次灌浆工艺取得圆满成功，标志着中核华兴核电预应力施工技术水平再次跃上新台阶。

三代核电技术首次采用一次灌浆工艺取得成功，显著提升了工程质量与建造速度，充分展现了我国核电技术的自主创新能力，为推动我国核电产业高质量发展注入强劲动力。

技术革新，为预应力施工创新赋能

第三代核电华龙一号反应堆厂房内壳为后张拉预应力钢筋混凝土结构。中核华兴预应力团队为优化灌浆工艺，在廖春生创新工作室的指导下成立陆丰核电项目预应力技术攻关小组，秉持“责任、安全、创新、协同”的核心价值观，构建“技术联合、上下贯通、全面覆盖”的创新创效体系。通过调研和沙盘推演，结合华龙一号反应堆厂房内壳预应力孔道灌浆施工的特点和难点，编制出一套一次灌浆工艺的重力补浆灌浆工艺流程。将原来二次灌浆工艺优化为一次灌浆工艺，解决大孔径、大拱度连续曲线的灌浆难点问题，在反复验证的基础上进行了全比例模拟灌浆试验，通过验收审批，该技术已达到国内同比例实验最佳效果，完全符合工艺要求。

周密部署，为工程安全保驾护航

三代核电技术作为当前全球最先进的核电技术之一，以其更高的安全性、经济性和环境友好性而备受瞩目。中核华兴始终坚持安全是核工业发展的生命线，将安全置于首位，积极发挥党建引领作用，在陆丰预应力项目组成立“青年安全生产示范岗”，精心组织，提前谋划，紧盯现场，密切关注分析实验过程中关键工艺的步骤和数据，确保预应力一次灌浆工艺在全比例灌浆试验应用前百分之百成功。首次采用一次灌浆工艺，不仅减少了人力物力的投入，更在源头上降低施工风险，为核电站安全稳定运行奠定坚实基础。

资源整合，为节能减排作出贡献

核电作为低碳、高效、稳定的能源形式，发展前景广阔。一次灌浆工艺具有高效创新、低碳节能的特点，通过优化浆体配合比，严格控制浆体的制备和灌注过程，减少了废浆、废水的产生与能源消耗，提高绿色施工水平。高效的灌浆技术和设备同时也提高了灌浆质量和效率，为核电站的节能减排工作作出重要贡献。单台机组缩短计划工期约22天，同时大大降低安全风险，具有显著的经济和社会效益。

中核华兴将持续践行“四个一切”核工业精神和“强核报国、创新奉献”新时代核工业精神，坚持科技创新引领，大力培育新质生产力，持续推动核电建设向更高水平迈进，以优异的成绩纪念我国第一颗原子弹成功爆炸60周年、迎接核工业创建70周年。