北京建工新材公司主动承担国企使命，以智能制造为切入点，在巩固传统混凝土主业的基础上，围绕新转型、新开拓、新智能，大力发展装配式产业，依靠IMPCs数据化“云平台”，以平台化、信息化业务联动和信息化管理能力，为京津冀地区及雄安新区供应装配式产品。

同时，作为市属建筑国企，积极转型投产，保障供应。北京建工新材公司2019年建筑总产量超过10万平方米，占北京市生产总量的10%，截至今年5月产能生产量较2019年同期相比增长了120%。3年来已为超过30多个装配式建筑项目提供构件生产供应服务，构件生产总量达22.9万立方米，服务总建筑面积超334万平方米。尤其是在北京市地铁建设中，为北京地铁4号线、5号线、6号线、7号线、8号线、9号线、10号线等线路供应高精度盾构管片，供应了北京市棚户区改造项目、北京大兴国际机场等一大批政府主导的民生项目。

新转型：传统构件厂的升级路

北京建工新材公司下属北京建工新型科技股份有限公司（以下简称新科公司）成立于2017年，其前身是国内预制生产领域极具影响力的北京市第一建筑构件厂。

北京市第一建筑构件厂是我国一个示范性的大型钢筋混凝土预制构件厂，1958年正式投入生产。从1957年到1966年，北京工业与民用建筑大规模兴起，北京市第一构件厂为北京建工局各土建施工企业，提供了各种大型定型钢筋混凝土构件，包括中外闻名的为庆祝新中国成立十周年而兴建的“十大建筑”等工程，这10年共生产各种构件47万立方米。

在建厂初期，生产板材类构件使用木板、木芯，木板在反复支拆和蒸汽养护中容易变形，保证不了构件质量，木芯用人工抽出劳动力极大，这成为了板类混凝土构件第一代产品。随着技术革新，钢膜投入使用后使生产效率和质量有了很大的提高，自投产到1992年取得千余项科研和技术革新成果，首先在全国实现了产品预应力化，同时还自行设计兴建了一座混凝土搅拌楼。

随着企业改革升级，2011年北京市第一建筑构件厂调整并入了北京建工新材公司，2017年新科公司经过股份制改造，更名为北京建工新型建材科技股份有限公司。同年11月2日，新科公司在新三板正式挂牌，宣告进入资本市场。

自2017年挂牌新三板以来，北京建工新材公司即刻开展引入新的战略合作伙伴工作，以每股5.03元的发行价格，在新三板共计发行7972.1669万股，并于近日实现了首轮定向增发。预计2022年年前将企业打造成一家投融资平台公司；2022年年末公司形成集设计生产安装一体化、结构装修服务一体化的装配式（被动式）建筑产业链、系统集成商；“十四五”规划末努力实现北京市场占有量达到30%，津冀市场占有量达到20%，雄安新区周边达到30%，在长三角地区实现产业突破；2022年实现京津冀行业龙头的战略目标。

新开拓：挺进京津冀装配式产业 “前三甲”

2017年10月，北京建工新材公司响应京津冀协同发展和雄安新区建设规划要求，在文安建设年产20万立方米的文安装配式建筑产业化基地。

为保证生产供应，增加装配式产品生产的产能，2017年11月，新科公司改造完成了一条年产能3万立方米的现代化装配式PC构件生产线。该生产线为环形综合生产线，可生产叠合板、内墙板、复合外墙板等常用的PC构件。生产线由中控室作为控制核心，与各操作区域进行数据互通互联，不仅自动化程度高，而且实现了生产、存储、运输全过程信息化管理，着力于住宅产业化PC部品生产。早在2016年，新科公司就扩大产能成立南口分厂，转移盾构管片业务。

同时北京建工新材公司还主动响应疏解北京非首都功能的要求，在唐山玉田投资建设的唐山玉田装配式建筑产业园，2020年8月正式开工建设，预计2021年5月份投产，届时该公司将形成年产60万立方米的京津冀供应发展协作圈。

现阶段，北京建工新材公司已形成以新科公司为中心厂区（大兴厂区），南口厂区、文安厂区、玉田厂区，“一中心、四厂区”的装配式生产基地，已成为首批入围装配式建筑部品认证的企业之一，获批全国第二批装配式建筑产业基地，装配式生产供应可覆盖京津冀“300公里供应圈”，生产产能一路挺进京津冀“前三甲”。

在厂区不断开拓的过程中，北京建工新材公司编制的装配式建厂指南实现了建厂咨询服务能力，可具备装配式建筑产业基地可复制化建厂经验，为全国大力推广装配式建筑提供范本。

新智能：“云平台”上的自动下单

北京建工新材公司以工业化、信息化和绿色化“三化合一”的新型建造方式，从研发、深化设计、部品生产、施工、售后维保等多个维度促进装配式产业发展。在基于 ERP 管理系统技术上自主研发的IMPCs数据化“云平台”依靠平台化、信息化业务联动、信息化管理能力，其功能全方位覆盖了PC构件企业多区域各厂区的客户、项目、经营、生产、质量、采购、仓库、人力、财务、多维报表等多个方面。

“云平台”大量采用物联网和工业4.0技术理念，打造基于按需定制、柔性生产、智能制造综合开发的“智慧工厂”整体解决方案，在任务上实现多个厂区的信息共享，使整体订单的任务量化，实现集中分配；在生产工期上，实现精确时间点，从设计出图到成品出库都有了严控时间；在物资管控上完全实现了线上管控，通过“普通、限额、超额”三种类别从物资申请、采购、一般领用、超额领用4种途径控制，无形中加强全员开源节流意识；在全成本管控上，通过个性化设计，可在1秒内导出生产、经营、物资、产值等企业生产经营强相关的各类别数据报表。优化后的IMPCs智能信息化管理平台让生产环节更加标准化、每一个环节定时定责，管理环节更加系统，更加符合平台公司建设。极大提升了工作效率和企业运营质量。