8月30日， 会同中国建筑材料联合会以线上视频会议形式组织召开了《固废制备轻骨料绿色工厂设计规范》协会标准审查会。来自科研院所、行业协会、设计单位、检测机构、生产企业和用户代表37人参加了会议，其中审查专家15人。会议审查了由天津水泥工业设计研究院有限公司等单位起草的《固废制备轻骨料绿色工厂设计规范》协会标准送审稿。

标准的主要起草人介绍了标准的编制过程、标准主要技术内容、指标、要求及征求意见汇总情况；审查组审查了所有送审材料，对标准正文进行了逐字逐句地审核并提出了修改意见。审查组一致认为该标准内容系统全面，主要技术指标、设计要求设置合理，具有可操作性，总体上达到国际先进水平。最终，该协会标准获得一致通过。

《固废制备轻骨料绿色工厂设计规范》是在查阅国内外资料、对国内生产线调研和对已建生产线的测试、产品性能检测等基本验证试验工作的基础上，创新性地提出了固废制备轻骨料绿色工厂的核心参数与指标，明确了绿色工厂设计的基本规定，提出了工艺装备、生产控制与产品的核心参数和要求，并对基础设施、环保污染物控制、资源能源利用、环境保护与职业安全卫生等提出了具体要求。

该标准解决的主要问题是针对轻骨料行业目前生产线规模小、能耗高、环保指标有待提高的突出问题。现在以先进生产的指标基础，结合理论分析、工程验证，确定了目前标准中热耗、电耗、氮氧化物、二氧化硫、粉尘的指标限制。并首次提出了碳减排指标，为陶粒行业的技术进步和行业可持续发展提供保障；首次提出了固废原料的均质化要求，规范了装备节能要求及先进控制系统的基本要求；首次提出了生产线的主体指标（占地、储库储期要求），为设计和工厂建设提供了基本遵循。

轻骨料是我国承接大宗工业固废与建筑垃圾资源化产品的重要产业。当前我国轻骨料产业单线规模小，生产工艺粗放，能耗高，环保指标不够先进，还未能实现节能低碳、绿色环保、大规模、现代化生产制造，也未出现行业领军企业，产品性能和质量未能跟上混凝土超高泵送施工工艺和高强高性能混凝土发展的要求。

陶粒是轻骨料的当家产品。随着我国固废资源化利用的不断推进，新建固废陶粒产能不断增加，据不完全统计，2019 年新建陶粒产能200 余万立方米，2020 年上半年，在疫情等负面环境条件下，完成环评公示的拟新建产能依然突破450 万立方米，预计近期全国陶粒工业产能将突破2000 万立方米。

为完善轻骨料行业产品从设计、制造、使用、回收到再生的全生命周期的绿色标准，将设计阶段引入绿色工厂的概念，贯穿于轻骨料行业工厂设计、施工、生产、运营全阶段。从源头推进清洁生产，减少污染物排放，加强资源综合利用，持续推动可持续发展，从而使轻骨料行业真正地实现用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化和能源低碳化，满足国家后续对绿色工厂评价的要求。

《固废制备轻骨料绿色工厂设计规范》由中国建筑材料联合会和 共同负责管理，由天津水泥工业设计研究院有限公司等单位负责起草并组织相关单位共同完成。 一年来，标准编制组查阅了大量资料，调研多家轻骨料生产企业，实地了解了轻骨料企业的生产线运行状况和运行指标。并对调研企业多条陶粒生产线热耗、电耗、环保指标进行了检测，取样对原料、产品进行了分析、检测。据介绍，该标准的编制原则是科学、合理、先进、实用，结合国内轻骨料企业的发展、生产流程优化及工艺技术装备进步需要，符合《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132）的有关要求，根据轻骨料行业的特点制定的团体标准。

标准编制组查阅了大量的国内外相关轻骨料文献及标准，目前，国内外有不少产品质量标准，尚无关于固废制备轻骨料的设计标准，更无轻骨料制备绿色工厂设计，此标准属于该方面首创，填补了国内同类标准中的空白。与国外相关文献对比可知，标准中的能耗指标、氮氧化物、二氧化硫、粉尘的排放指标及碳排放指标均属国际先进。

当前，国内许多轻骨料企业存在提升改造空间。据预测，我国未来五年，轻骨料产能将会大幅增长，且对轻质高强、性能稳定的陶粒的需求不断提升，因此会有不少新生产线建设。而新线建设必须采用先进、节能、低碳、环保的技术和采用先进的技术指标，故本标准可作为轻骨料生产的技术改造和新线建设的准则。通过设计标准的实施和引领，引入全生命周期理念，促进轻骨料行业工艺技术及装备升级，确保我国轻骨料企业向绿色低碳方向发展。