中新经纬10月8日电 几百万立方米混凝土“组合”在一起如何不出现一丝裂缝？混凝土浇筑遇上物联网、云计算技术又会蹦出怎样的火花？

中国能建葛洲坝(600068)集团三峡建设公司混凝土工程处副总经理赵贤安给出了答案。

22岁参加三峡工程建设，29岁转战向家坝水电站，35岁临危受命奔赴柬埔寨水电项目，39岁又投身乌东德工程建设。赵贤安23年如一日，与水坝“相交”，与混凝土“作伴”，从基层的浇筑工成长为高级技师，成为全国劳模，让混凝土浇筑有了满满的科技范，见证了中国水电工程从肩挑人扛的初始阶段走向智能化时代。

“基层也能干出一番事业来”

要修水电站，先从建拦水大坝开始。1999年，三峡工程二期建设迎来第一个混凝土施工高峰年。根据规划，二期建设要在长江主河床上浇筑三峡大坝，安装金属结构和水轮发电机组形成三峡水库，使水库蓄水至135米高程，第一批机组发电，永久船闸通航……在这一年，22岁的赵贤安以临时工的身份加入三峡工程建设，被分配到混凝土浇筑队伍。

相对电焊工来说，当时的浇筑工并不是一个受青睐的工种，没有太多技术含量，每天还都得穿着闷热的套鞋，灰、泥长期粘附在身上，一根振捣棒就要20多公斤、甚至50多公斤重，又苦又累。在赵贤安的回忆中，招录的30多个新工人在3个月后只剩下了10个。

赵贤安即是留下的工人之一。其实早在加入三峡工程之前，中专毕业的赵贤安曾放弃了分配的宜昌建筑总公司施工员工作外出闯荡。当他重新返回工地当浇筑工，不仅意味着面对一个陌生领域，也意味着从管理岗走向基层工人岗。但两年的社会磨砺让赵贤安觉得留下来，“脚踏实地，凭借努力，基层也能干出一番事业来！”

三个月当班长，六个月任副队长，赵贤安从此一路开创属于自己的职业“奇迹”。面对三峡工程三期RCC围堰浇筑这场挑战施工强度世界之最的攻坚战，赵贤安及团队创下仅用五个月时间浇筑完成110余万立方米混凝土浇筑任务的记录。当时普遍认为“无坝不裂”，但他和团队浇筑的110万立方米混凝土未发生一条裂缝。在向家坝工地，赵贤安又带领团队创造了左岸大坝浇筑年最大上升108米的施工纪录，取出了18.57米的世界级长度碾压混凝土完整优质岩芯。

“曾经整整三个多月不分白天黑夜地干”

赵贤安的成功也是两大标志性水电项目不断刷新世界纪录的伟绩侧写。三峡水电站是迄今世界上规模最大的水电站，中国能建葛洲坝集团承担其65%的工程量，先后创造了112项世界之最、934项发明专利、135项三峡工程质量标准。在向家坝水电站建成让有着“万里长江第一港”之称的云南省水富港船舶能够直接通达上海。

但“高峡出平湖”背后是无数次的攻坚克难。当时混凝土浇筑中常见蜂窝、麻面、挂帘、漏浆等“顽症”，但有着“用心追求质量工艺完美”信念的赵贤安决定攻克这些难题，“夏天时，人淋雨没关系，但混凝土得盖好。冬天时，像小婴儿穿衣服一样，混凝土的边边角角也要用保温杯覆盖，做好温控。”最终，赵贤安总结出了“五控制、五及时”“32字要诀”等一系列创造混凝土质量精品的操作方式。

向家坝工程其所在地地质条件十分复杂，工程关键期又恰是高温多雨的夏季。由于基坑渗水大，开挖场地极其狭窄，施工布置、基坑排水和出渣难度很大，施工面临很大困难。而葛洲坝集团承建的左岸大坝不良地质体能否按期完工，直接决定2008年向家坝工程截流目标能否如期实现。

赵贤安称，曾经整整有三个多月，不分白天黑夜地干，只要下雨就到现场，豆子大的雨不停落下来，但不能停，要迅速组织工人盖雨布，还要保持混凝土不出磷，做好排水，“那完全不亚于一场战役”。

“乌东德大坝就像一个艺术品”

“想干成一件事，一定有一千个理由”，凭着这种韧性，赵贤安在职业生涯中乘风破浪。39岁这年荣获全国五一劳动奖章，也是在这一年，中国能建葛洲坝集团在乌东德水电站成立了以赵贤安命名的劳模工作室。

乌东德水电站是中国第四、世界第七的千万千瓦级巨型水电工程，中国能建葛洲坝集团三峡建设公司先后承建的合同标段约占主体施工任务的75%。

赵贤安刚刚完成柬埔寨水电项目回国，就收到了参建乌东德大坝的新任务。但困难是层出不穷的，摆在这位“土专家”面前的是，金沙江干热河谷地区大风频发、日照强烈、蒸发量大、昼夜温差悬殊，使用普通中热水泥修筑大坝，很难防裂。而混凝土浇筑是所有建筑类工程的最后一步，“一旦出现缺陷不可挽回，浇坏出现一道缝，采取任何补救措施还是会有一道缝，即使暂时不影响功能，但若干年后还是会有问题。”

不过，有了工作室的赵贤安更坚信不讲究高深技术的混凝土浇筑也要“技术为先”，实践中研究，专家论文中啃，一头扎进课题的他和团队利用平台资源再次开辟了新战场。

如今，高耸在金沙江激荡山水间的乌东德大坝是目前世界上最薄的300米级特高拱坝，也是世界首座全坝应用低热水泥混凝土浇筑的特高拱坝。整个坝体坝高270米、底厚51米、坝顶上游面弧长326.95米，厚高比仅为0.19，可以想象为一弯鸡蛋壳轻轻卡在金沙江V型河谷内。

“乌东德大坝就像一个艺术品，不是传统意义上用混凝土‘堆出来’，而是完全根据地形设计出的挡水建筑物，采用了最前沿的技术。”赵贤安的言语中充满着兴奋和自豪。据他介绍，乌东德大坝首次全坝应用低热水泥，并应用智能灌浆、智能振捣、智能温控、自动爬升模板、全坝无盖重固结灌浆等一批创新技术，造就了真正意义上的无缝双曲拱坝、真正意义上的镜面混凝土洞室。

见证中国水电从肩挑人扛走向智能化

赵贤安是湖北宜昌人，那里也是“长江第一坝”葛洲坝水利枢纽工程所在的城市。幼时的赵贤安曾目睹父辈们参与葛洲坝建设，成年后的赵贤安又将二十余年光阴付诸于三大标志性水电项目，可以说赵贤安的职业发展和中国水电发展史同频共振。

在他看来，葛洲坝是水电行业的初始阶段，更多体现的是一种人定胜天的精神，通过肩挑人扛战胜困难。进入三峡工程之后，中国水电寻求标准化，讲究精细化，“可以说三峡工程对质量的严苛态度，锤炼造就了后来的一批水电人。”而向家坝工程则意味着走向多元化，开始接触碾压混凝土等。乌东德大坝则现代化特征更加明显，迈向了智能化。

赵贤安举了一个例子，在过去，混凝土工程内里是否密实，安全性是否可靠完全是靠人的良心，但现在有了智能振捣设备，通过卫星云图就可以清晰看出哪里有漏洞或需要返工。

如今的赵贤安已投入了武重高速项目，其所在部门主要承担该项目所有预制梁厂和钢筋厂的建设与运营。

他表示，正在研究智慧梁厂建设，以实现全智能化的预制梁生产线，提供优质预制梁。“我们想把定位系统、可视化系统、物料系统等真正融入进梁厂建设，把这块做实做好，真正让我们的中国能建能够走在科技领域前列，最大程度上解放劳动力。”赵贤安称。