据日本《朝日新闻》1月17日报道，为了实现碳中和（脱碳），日本国内对吸收二氧化碳的混凝土的有效利用正在得到普及。

报道称，日本企业开发的一些产品不仅能减少制造混凝土之际的排放量，还可以实现“负碳排放”。与3D打印机结合制造复杂造型物品的技术也被开发出来，预计它们的用途将会扩大。

这样的混凝土被称为“环保混凝土”。通过使用钢铁厂的副产品高炉渣来代替水泥作为原料，可以将碳排放量减少约80%。

此外，企业还开发出一些产品，通过掺入可吸收空气中二氧化碳的碳酸钙等，减碳量多于生产普通混凝土时的排放量。总体实现负碳排放的效果。与此同时，混凝土的强度可以保持。

报道指出，由于在建筑材料中需要大量使用混凝土，一些建筑总承包商正在推进环保混凝土的开发。

大成建设公司过去一直将混凝土用于公司设施的地面铺装和墙体材料，如今通过与3D打印机结合，实现了复杂的造型。该公司打算用混凝土制造曲线较多的、椅背高1.2米、长度为2米的椅子，计划在今年安装在工厂中。

这种椅子是根据在计算机上绘制的图纸，将混凝土挤压成1厘米厚的薄层并堆叠起来而制成。由于不需要模板，可以减少人工费和工期等成本。该公司今后的目标是将混凝土用于建造建筑物墙面和桥墩等。

鹿岛建设公司在减少二氧化碳排放量方面处于行业领先地位。2011年，通过使用吸收二氧化碳的混合材料等代替水泥，鹿岛联合其他机构率先开发出负碳排放的混凝土产品。这些产品已被用于土木工程和房屋建筑。

2022年10月，该公司使用与竹中工务店等合作改进的产品制造出混凝土模板，被用于高知县的排水管道公共工程。据说该项目总体减少的二氧化碳排放量，相当于139棵杉树在一年内吸收的二氧化碳量。

大林组公司去年4月宣布开发出负碳排放混凝土，打算在本年度内将其作为钢筋混凝土材料用于建筑项目。清水建设公司与北海道大学开发出一种胺溶液，将其涂抹于混凝土表面，可将二氧化碳吸收量提高1.5倍以上。将这种溶液用于已建成的建筑，也可以达到减少碳排放量的效果。该公司计划在2026年左右将其投入实际使用。

为了对技术开发提供支持，日本政府在从2021年度起的10年内将向推动实现脱碳的绿色创新基金投入350亿日元（约合2.7亿美元）。

据日本资源能源厅估算，如果到2030年新型混凝土在全球的普及率达0.1%，市场规模将达到约2600亿日元。不过，新型混凝土仍存在降低成本的课题，因为其生产成本是普通混凝土的2至3倍。

今后的目标是，通过技术开发，例如从建筑工地残余的预拌混凝土中提取材料等，到2030年将生产成本降低到与普通产品相同的水平。