上海电气研砼(徐州)重工科技有限公司，由上海电气集团股份有限公司联合众多行业精英共同发起成立。是最早在国内从事PC构件流水线生产装备设计制造的企业。2017年拓展路桥市政构件预制流水线生产装备。
上海电气研砼(徐州)重工科技有限公司，由上海电气集团股份有限公司联合众多行业精英共同发起成立。是最早在国内从事PC构件流水线生产装备设计制造的企业。2017年拓展路桥市政构件预制流水线生产装备。企业生产研发基地分别位于广东韶关及江苏徐州。两个生产基地占地面积 210000 平方米，致力于房建基建的预制流水线装备的研发、设计、生产和安装。凭借雄厚的技术实力，我公司不断对产品进行更新改造和技术攻关，在预制混凝土产品生产线设备的装备水平、设备运行稳定性以及自动化控制水平都达到国内同行前列，同时也培养造就了一批勇于开拓进取、技术全面、过硬的工程技术人员队伍。公司现有员工315人，本科以上学历132人 ，技术人员104人，研发人员63 人，中级以上技术人员占比 69%。坚持以人为本 ，注重人才的引进，培养，打造专业化的员工队伍。公司独立研制开发的 UHPC 桥面板预制设备为国内首创，攻克多项技术难题。与万科、中建海龙、中建八局、中交二航局、中铁建设、浙江交工、杭州交工、四川华西集团等多次合作，对产品持续共赢优化、创新，获得业主方一致好评。在中国建筑产业的升级发展中，上海电气研砼紧跟时代脉搏，推动中国建筑工业化设备的全面革新和可持续发展。公司迄今已授权专利近百项，其中发明5项，软著15项；荣获国家高新企业、江苏省建筑产业现代化示范基地、江苏省工程技术研究中心、徐州市工程研究中心、徐州市创新企业等。
产品覆盖2大板块：住建类预制构件装备板块、基建类预制构件装备板块中铁建无锡项目生产线为世界首条叠合板及墙板全自动立体式生产线。立体工厂设计采用多层车间布局，模台流转方式由传统的左右平面流转改为上下立体流转，在一垮车间内布置传统3条生产线的主要生产设备，能够保证产能的同时极大的减少了设备占地面积，同时可大幅减少各种物料的厂内运输距离，从而提高效率减少运营成本。该系统多个工位自动扫描，实时监控模台流转状态，模台出入库采用电梯式自动堆垛机，构件拆模可实现扫码归类，构件搬运采用有轨电瓶车，最大程度避免了人为因素的干扰。可减少生产人员，并且全过程数据录入系统，可实现构件生产的全流程数据的长期追溯。立体工厂可在小幅减少PC设备投资的同时，由于大幅减少占地面积，极大的节约土地及土建投入，帮助客户投资利益最大化。基建板块：公路桥梁预制构件自动化产线系列、小型市政预制构件自动化产线系列等。我司箱梁流水线设备，主要包括送料系统、布料系统、智能液压模板系统、智能养护窑系统设备等。其中液压智能整体模板系统由“全自动液压模板+智能液压动力控制单元”组成的，操作人员通过触摸屏，可对梁片振捣部位、振捣次数等数据进行智能调控，有效提升了混凝土振捣密实度。全自动液压整体钢模区别传统敲、打、撬的拆模工艺，极大地控制梁体损伤和模板变形，保障预制梁体外观棱角、线形分明，整体美观。通过液压智能整体模板系统上的位移传感器与同步控制系统配合，可实时感知模板脱模状态，自动协调各部位动作，解决了原单一式液压模板脱模不同步、模板“卡死”等问题，避免了因模板变形产生的梁体损伤。梁片的养护由智能蒸汽+智能喷淋系统完成，梁片浇筑后由移动轨道送至蒸养棚，经过“静置、升温、恒温、降温”等步骤确保了梁体质量。箱梁采用定制的智能移动台座，通过“变频调速+无线技术”实现柔性启停，随时掌握梁体移动姿态，确保梁体移动安全。同样面积传统方式每月60片箱梁；工厂化梁场建设四条生产线投入12个移动式制梁台座，每月生产120片，是传统梁场的2倍。我司节段梁流水线设备，主要包括搅拌站、送料系统、布料系统、振捣系统、移动系统、养护窑、模板系统、钢筋设备等。
根据节段箱梁的结构型式及成桥的线形特点，梁段选用短线匹配法进行预制。浇筑时，除每跨预制起始梁段采用一端固定端模、一端活动端模进行浇筑外，其余梁段均采用一端为固定端模，另一端为已浇的前一梁段做匹配梁段进行浇注，确保了相邻梁段匹配接缝的拼接精度。当新浇梁段初步养生、拆模后，匹配梁段即运走存放，而把新浇梁段转移到该位置上作为新匹配梁段，完成下一榀箱梁梁段的预制，并依此循环完成整跨梁段的预制。节段梁与模板系统放置在移动平台上，循环流转在合模工位、骨架安装工位、摆渡工位、浇筑工位、养护工位、拆模工位等，投入8套模板，每天可生产6榀节段梁，对比现有6榀/3天，效率提高到3倍。我司T梁流水线设备，采用组合式智能移动台座、智能化布料浇筑、全自动液压开合专用模具、智慧蒸养等先进技术及装备处于国内领先水平。其中振捣系统采用附着式+智能排振机实现腹板、顶板的混凝土振捣，智能排振机采用6*12矩阵式插入排振，可匹配构件形状及钢筋构造，与布料系统联动振捣。梁片的养护由智能蒸汽+智能喷淋系统完成，梁片浇筑后由智能移动台座底送至蒸养棚，经过“静置、升温、恒温、降温”等步骤确保了梁体质量。T梁采用定制的智能移动台座，通过“变频调速+无线技术”实现柔性启停，随时掌握梁体移动姿态，确保梁体移动安全。同样330x36m面积场地，30mT梁每日可生产梁16片，具备可持续利用的特性与优势，较传统工艺，产能效率提高40%-50%。CA-RPC超高性能桥面板自动化生产线为国内国际首创，实现了高强度桥面板自动化生产，标准成型率达到98%；自动化生产速度可达到1m³/6min。CA-RPC超高性能桥面板自动化生产线能实现自动化生产、远程智能监控和操作功能，生产线可满足桥面板一体化成型，CA-RPC原材料按设定参数自动配比、输送、搅拌并记录等功能。整条生产线包含生产线生产台车、自动流转系统、一体化成型生产系统、立体环形伺服驱动系统、养护系统、摆渡系统、集中控制系统、监控系统和钢筋绑扎区域。新型桥面板构件生产线单班（8-12h）生产10-16块，平均每15分钟完成4-4.5方CA-RPC混凝土的浇筑及生产，两小时一个生产周期，每两小时完成3块桥面板生产和一次半自动清理工作，每天两班制工作，二天一个生产周期，每条产线平均年产量为2.2-3.5万立方CA-RPC混凝土。桥面板生产线，以生产CSL连接型UHPC桥面板为主要产品，同时具备生产CA-RPC湿接缝桥面板及普通混凝土板型构件的能力。我司预制高速护栏装备目前属于国内预制护栏装备最先进水平。单班工作制可以达到年产38400m³混凝土构件的生产能力。针对高速护栏体积大、高度高的特点，产线振动台采用新型分层高频振捣技术，噪音低，排气效果好，可实现高频垂直、水平及复合振动功能，保证产品质量。AGV进出窑码垛系统，采用子母车配合地面轨道系统，可实现高速护栏构件自动转运和入库，节省运输空间，提高空间利用率。整体优势明显，自动化、信息化、智能化程度高。
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