在无想山北麓，银白色的建筑如梅花绽放，气势恢宏。这是一座地上全钢结构的装配式建筑——国家极限运动溧水训练基地。项目总建筑面积超4万平方米，馆内建有滑板街式、碗池、U池、小轮车、攀岩和冲浪等用房。

该项目结构形式为全钢结构，屋面檐口以下为钢框架结构，檐口以上为钢网架结构屋盖，屋面为不规则双曲形式，钢网架最大跨度78.8米。主体钢结构总量约1.2万吨，构件总数量达1.6万件。

施工过程中，钢结构全部采用工厂预制、现场拼装的装配式建造方式，同时采用安全高效盘扣式支撑架、应用阶梯式平台支撑不规则双曲面混合结构网架安装施工工法，确保拼装高效安全。

标准化设计、自动化生产、机械化吊装……装配式的建造方式使得项目可以快速完成安装，大大缩短了施工周期。“同类型的场馆工期至少需要2年，我们团队仅用8个多月就完成建设任务。”项目相关负责人说。

据了解，该项目不仅钢结构体量大，还面临着大跨度、大悬挑、曲面异形屋面等施工难题。“钢构体量大的情况下，各专业交叉又比较多，所以我们要反复在BIM系统里检测、模拟，提高预制件的精度，提升安装效率。”项目相关负责人说。

依托BIM技术，项目将钢结构安装工程的质量管理细化到每一道工序，确保质量可控。先将钢结构的位置、标高及施工工艺进行三维模拟，形成深化设计方案，再运用三维可视化技术进行危险分析，用于施工安全交底。

自开工以来，项目部积极开展科技创新和QC小组活动，在钢结构节点程序、金属屋面、双曲面大跨度网架、装备式工程管理等方面展开技术攻坚，先后应用了20余种新技术和10余种新材料，打造高品质工程。

国际健康城社区综合服务中心项目位于江北新区国际健康城内，总建筑面积约3.5万平方米。该项目打造智能项目管理、智慧工地、供应链管理等平台，积极使用建筑机器人和多种智能装备，赋能项目高品质建造。

项目成立BIM管理部，全过程应用BIM技术，将智慧建造理念落到实处。在设计阶段即介入BIM全专业建模工作，用数字化手段辅助设计工作高效推进。

在施工阶段，利用BIM技术进行装配式建筑的施工模拟和仿真，模拟现场预制构件吊装及施工过程，优化施工流程，排除安全隐患，从而避免质量安全事故的发生。

▲ 无人机场地模型分析

由于项目的管线排布复杂，预留预埋多，在施工过程中，项目多次利用BIM进行碰撞检查功能，对图纸进行了可视化校对，及时审查图纸漏项内容、生成碰撞检查报告，大幅提高了施工效率。

项目建立以物联网、大数据、互联网等新一代信息技术集成的项目管理平台，管理人员通过手机、IPAD等移动端与平台互通，能够实现模型信息实时查询、问题标注与协同、现场拍照反馈等功能。

安装在驾驶室的黑匣子、传感器、无线通讯、地面监控……各种检测设备集中组成了智能检测模块，在平台中24小时显示。该模块能够实时获取危大设施、升降机等当前运行参数，监控设施运行状态，保障危大设施作业安全。