全国新开工装配式建筑面积逐年增长，由2012年的480万平方米，增长到2022年的8.1亿平方米，累计达到了24亿平方米。过去10年，装配式建筑凭借节能、环保、省模板、省人工和缩短工期等优势和国家政策的支持，发展势头良好。目前，新开工装配式建筑占新建建筑面积的比例已超过25%。

在新开工的装配式建筑中，混凝土装配式建筑约占2/3，装配式钢结构所占比例也在逐年提升。在政策驱动和市场引领下，装配式建筑的设计、生产、施工、装修等相关产业能力快速提升，带动了构件运输、装配安装、构配件生产等新型专业化公司的发展。

装配式建筑施工现场

截至2022年年底，全国已有48个国家级装配式建筑示范城市，328个国家级装配式建筑产业基地，908个省级产业基地。装配式建筑构件生产企业达到2493家，其中装配式混凝土预制构件企业1261家，装配式钢结构构件企业1122家，装配式木结构构件企业110家。装配式建筑专业技术从业人员约300万人，其他上下游相关企业约1.35万家。

在装配式建筑行业快速发展的同时，也暴露出一些问题。比如，一个计算装配率达到标准要求的装配式建筑，不一定能够实现装配建造“提高质量、提高效率”的初衷。另外，由于缺乏工业化思维，设计标准化程度不高，很多装配式建筑比传统建造方式成本高，因此当前装配式建筑发展主要由政策驱动，还没有得到开发商和建设者的自发推进。

阻碍装配建造的系统性问题有以下3点，一是没有形成配套的设计—构件制作—安装生产全产业链，造成各个环节技术不匹配，各自利益诉求不一致，不能形成高效统一的生产活动；二是装配式建筑的设计基于传统方式进行，后期再加拆分，没有从工业化的角度出发；三是当前的装配重视结构装配研发，对装修、围护、管线的关注少，接口系统有待优化。

要解决上述问题，只有通过技术创新，打破传统的“等同现浇”理念，以标准化、模块化、工业化思维，整合研发—设计—制作—安装产业链，装配式建筑才能提高质量和效率，降低造价，实现装配式建筑“双提双减”目标，由政策驱动转向市场引领。在适宜装配建造的结构创新中，针对装配式混凝土框架结构存在的问题，应基于预制构件标准化设计和生产理念，发挥钢结构连接便捷的优势，提出钢节点连接装配式混凝土结构体系，拓展装配式混凝土结构的技术体系。

同时，装配式建筑企业也面临诸多发展机遇和挑战。经调研，2022年京津冀地区的装配式构件生产企业关停并转约10%~20%，产量下降约20%~30%。生产企业重新洗牌，有的与去年产量持平，有的关停并转；有的企业资金雄厚，抓住机遇快速发展，研发了自动化生产设备，创新了装配式技术体系，后来居上，成为了行业翘楚。

因此，推动建筑产业化行业发展要多管齐下，把提高效率和质量放到头等重要的位置。一是引进更多做工业控制、工业工程的专家和技术人员，实现装配式建筑工业化生产；二是体系创新和节点创新，满足装配式建筑提高效率、提高质量的需求；三是把碳排放控制作为考核指标，满足绿色低碳建筑发展要求。（作者系天津大学建筑设计规划研究总院有限公司）

本文原载于《中国建材报》10月9日3版《装配式建造要打破“等同现浇”理念》