施工场地应进行平整，平整宽度12m以满足桩机、罐车等安全行走的要求。以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，在轴线的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用不少于0.2m³混凝土浇筑，中间放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。高程测量、定位桩位：护坡桩施工前，测量施工作业面标高，并计算自施工作业面起算的钻孔深度。

桩位测量验收

钢筋运到现场后，收集产品质量证明书，合格证，检查每捆（盘）钢筋上的标牌、钢筋外观，做好验收工作，及时抽取钢筋原材试件送试验室做检验，合格后方可使用。钢筋焊接主筋采用同心焊，焊缝厚度及焊缝宽度不应小于规范要求。

钢筋笼验收

根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。钢筋笼定位保护筋，每隔4m沿钢筋笼周边主筋对称焊接4个。

根据设计桩长及作业面标高计算孔深，在钻机机身或钻杆的相应位置作孔深标记。钻机移至桩位点对准桩位下放钻头，钻机塔身应保持垂直，用经纬仪或线锤量测钻杆垂直度，垂直度偏差控制规范允许范围以内。

桩机就位

钻孔示意图

本工程护坡桩间距较小，为防止护坡桩灌注后对邻近桩身、桩头产生挤压，本工程采用“隔一打一”跳打施工，由一端向另一端跳打施工，钻机再挪位自开始端施打完成。临铁段为确保成桩过程对地层和邻桩的影响采取“隔二打一”跳打方式施工。

钻孔施工路线示意图

钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动并开始泵送混凝土，泵送混凝土至孔底并加压后方可提钻，严禁先提钻后泵送混凝土。一边泵送混凝土一边提钻，提钻速率必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在混凝土面以下。成桩过程宜连续进行。

混凝土灌注

桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业，防止时间耽误过长混凝凝固影响下笼。将振动棒在地面水平穿入钢筋笼内，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。将钢筋笼吊起直立于孔口，钢筋笼吊装时应采取措施、防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中，扶笼时应有专人指挥。钢筋笼应连续下放、不易停顿。

将振动器套入钢筋笼后，采用吊车移至孔口附近。要求吊车司机操作准确、平稳，防止转动给的时候破坏钢筋笼。

吊放钢筋笼

钢筋笼开始后插

注意事项：在振动下沉钢筋笼时，吊车司机应始终给与振动器一个向上的力，保持对振动器竖向约束，保持钢筋笼沿铅锤方向下沉。合理控制钢筋笼插入速度。下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移。

钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3m开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。

钢筋笼后插到位进行标高复核

凿除桩头

根据图纸及规范要求护坡桩施工完毕后应采用低应变检测试验检测桩身完整性,检测数不小于总桩数的20%，且不得少于5根。混凝土应进行现场试块强度试验每50m³试验数量不应少于2组（分别测定7d、28d强度），每组试块不应少于3个。

支护桩完整性检测