大兴西红门二期项目是由华润置地与中铁置业联合投资开发，包括14栋住宅楼、3栋配建及地下二层车库组成，结构形式为装配式剪力墙结构，装配率高达76%，该项目是北京市首批采用高标准建造的商品住宅示范项目，本次作为装配式建筑示范项目装配式内装修会场，重点围绕干式工法墙面-轻钢龙骨隔墙体系、覆膜板体系、硅瓷板体系、硅酸钙打印板体系，干式工法地面-集成地面采暖系统、管线分离体系、装配式装修施工重点、施工组织等方面进行观摩。

轻质隔墙系统是内隔墙采用轻钢龙骨支撑，隔墙内填充隔音岩棉，干式工法现场组合安装硅酸钙复合墙板的集成化墙面。具有灵活分割空间、空腔管线集成、隔音效果可靠的特点。

工艺流程：套方→弹线→安装天地龙骨一安装竖向边框龙骨→安装竖向龙骨一门、窗口加固一安装一侧横向龙骨→水电管线预埋→填充岩棉一安装另一侧横向龙骨→封板。

施工重点：需对所有房间尺寸进行摸排，深化设计融合结构误差后保证现场楼栋空间尺寸一致并由设计及工程师确认深化图纸后实施，在实施过程中需协调隔墙内的布管及点位预留，且在洞口、点位、电箱位置需进行加固。

轻质隔墙

集成地面采暖系统主要由水泥基混凝土架空模块、地面调整脚、自饰面硅酸钙复合地板和各类连接部件构成。具有空腔敷设管线、地脚螺栓调平、高强度承载力、低荷载、耐久性隔音效果良好、平整度高、易回收的特点，集成采暖是架空地面系统的进一步集成，在地面模块结构中增加采暖管形成地暖架空地面模块，适用于以水暖为热源的干式地暖建筑中。

干式地面

工艺流程：基层清理→放线定位模块标高线→安装首模块→调平→依次铺设模块→调平→铺设地暖模块 →敷设地暖管→放置平衡层→涂刷瓷砖粘接砂浆→铺设饰面层。

施工重点：架空块需在性能检测合格后进场使用；装配式楼地面安装前，应对基层进行清洁、干燥并吸尘；地面构件安装完成后需逐块检査其平整度及牢固性，禁止出现摇摆等情况；面层铺贴时地暖管需全程带压作业。

管线分离是电气、给水、排水和采暖管线敷设在地面、架空层、墙体空腔吊顶内的做法。本工程的管线分离包含电气及给排水管线在吊顶内、龙骨隔墙及硅酸钙包覆板、硅瓷板、硅酸钙打印板与基层墙体的空腔、架空地面的模块下部进行敷设穿线。采暖管线在架空地面模块的上部进行敷设铺设。对比传统施工，具有管线安装容错率高、无定位困扰，无需开槽，维护成本低，室内空间灵活和易更新的优势。

施工重点：硅瓷板同一板面砖的表面应方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸应均匀一致；包覆板需板面平整，四边平滑顺直，拼缝均匀；天花吊顶提前预留铝槽，在天花吊顶涂料喷涂后，包覆板采用后插工艺嵌入至铝槽中；打印板在加工前需与工厂充分交底，涂层厚度需大于1mm，涂层面层需抗划伤、抗高温、表层打印漆面需牢固，后期在实施美缝清理时不出现脱落等现象。

硅瓷结合板、覆膜板、硅酸钙打印板

与传统装修对比，装配式装修在工艺上无湿作业，无管线二次开槽，工厂预制现场装配，全程干法作业，一体化设计，从设计阶段介入，解决土建结构、机电设备与室内装修衔接减少装修过程对结构的破坏。在成本方面以产业工人代替传统装修工，大幅度降低人工、材料、机具设备租赁管理成本。在工期方面只需安装工一个工种，即装即用，工期短；在原材质量方面装配式标准化率达到90%以上，装修部品部件均在工厂预生产，原材质量有保障；在施工质量方面，无传统装修易开裂、渗水、空鼓脱落的质量通病。

作为新型的工业化装修方式，装配式装修实现了现场无裁切，施工过程无噪音，从源头减少建筑垃圾排放，对比传统精装修具有工期短、施工效率高、资源消耗量少、环境污染低的绝对优势。随着装配式建筑、绿色建筑以及智能建造在全国各地持续发展，装配式装修已成为推动建筑工业现代化转型，实现建筑高质量发展的重要手段。中天北京集团将以此观摩会为契机全面总结装配式内装修施工技术，为后续类似项目投标、施工、以及高标准交付积累经验，为构建可持续未来贡献力量。