山水入城，千泉竞涌，

高端装备制造产业加速变革。

近日，由中建安装承建的

山东省单层面积最大的无支撑装配式工厂

——济南汇川年产6000台工程型变频器项目

全面封顶，

全力冲刺“10.31”竣工节点。

作为山东省重点项目，

项目位于山东省济南市，

总建筑面积约10万平方米，

一公司主要建设两座生产厂房

及其附属设施等施工任务。

项目建成投产后，将形成

国内产能最大的工程型变频器制造车间，

进一步增强先进制造业集群发展的竞争力，

为区域经济发展注入新动能。

协同发力 高效筑牢根基

为实现项目早日投产，

项目团队抢抓工期，

对图纸方案进行深入研究，

根据施工流程将现场划分为12个区域，

流水施工转为多点平行施工，

“多工序、多战线”高效推进。

同时项目团队优化地基结构，

将灌注和固化时间长的桩基结构

优化为施工速度快，

且受力均匀的独立柱基结构，

提高施工效率近50%，

360座深度达3米的独立地基

稳稳托起生产厂房坚实“底盘”。

由于项目位于济南高新区管委会核心圈，

周边市政主干道、产业园分布密集，

受场地狭小、扬尘、噪音等制约施工因素，

项目优化工序排期，

60台大型机械不间断运行，

白天组织现场进行支护作业，

夜间进行土方开挖及外运作业，

在充分节省工期的同时

保证土方开挖与支护两道工序的合理衔接。

同时为防止混凝土开裂，

确保厂房基础稳如磐石，

项目采用“跳仓法”施工工艺，

让混凝土在“巨型棋盘”里

各自为营、互不干扰，

避免大面积浇筑散发过高温度，

引发开裂、凹陷等问题；

对于混凝土方块之间的缝隙，

团队使用砼压边振捣技术，

使混凝土紧密连接，杜绝后期渗漏隐患，

智效合一筑牢“超级工厂”底座。

创新赋能 打造样板工厂

除了坚实的地基之外，

中建安装还在山东首次创新使用

无支撑体系装配技术，

以“极简”建造风格挺起工厂的“四梁八柱”。

为如期完成建设任务，

项目团队对工厂的梁、板、楼梯、外墙等

构件进行预制化拼装建造，

这对预制构件尺寸精度

及装配工艺提出极高要求。

为此，项目首先利用BIM技术3D建模，

对工厂整体结构进行预拼装，

同时提前设置施工工艺样板区，

覆盖所有关键工序和重点部位，

并进行数字三维动画可视化交底，

增强工人对施工工艺的理解，

为框架结构吊装打下坚实基础。

有了前期的高度标准化的设计，

项目利用“预制框架梁+双T板”吊装工序

将预制好的工厂梁板整体一次性吊装，

省去了传统的模板支撑环节，

提前30天完成长176米、宽122米的

超跨型钢结构厂房封顶，

并节约模板4万平方米，

支撑架体26万立方米，

建证济南首个“样板”工厂拔节生长。

精益管理 护航品质履约

自项目开工以来，

项目团队的施工进度及工艺质量

多次获得业主高度好评，

并先后承办省市观摩活动4次，

荣获山东省“安康杯”竞赛优胜班组等荣誉，

向社会各界展示了中建安装品质。

好评如潮的背后是项目团队的不懈努力，

为保证项目生产有序进行，

项目团队引入先进的工期管理工具，

总进度计划、关键施工节点条条“上墙”，

做到挂图作战；

精细化编制钢筋使用方案，

严格把控钢筋构建数量、质量，

实现材料效益率达到6%；

创新考核模式，

从培训、考核、交底等方面着手，

多角度考核劳工班组，

且在报验前增设一道自检工序，

确保施工质量一次成优，

多管齐下提升工程建造品质与效率。

激发创新活力，赋能产业升级。

中建安装将坚持创新驱动发展，

聚焦国家战略导向，

持续推动区域产业发展转型升级，

助力建设现代化产业体系，

为建设制造强国贡献力量。

（中建安装）