其中，三一重卡数字化转型升级项目基于重卡整车生产过程中多环节工艺流程，部署智能制造装备，以5G+工业互联网技术平台为基础，打造自动化式生产线，应用模块化技术，实现产线的柔性化配置，实现多类型产品的自动化混线生产，同时选取行业先进的仓储、物流等工艺环节智能生产装备，大幅提高产线设备的柔性、可拓展性、多车型的兼容性，实现数字化转型在研发设计、制造设备、生产管理、市场营销等环节的示范应用，打造了一条年产能4万台的智能网联重卡自动化混合生产线。

年产5GWTOPCon太阳能电池片产业化项目通过智能制造技术实现了生产效率和产品质量的显著提升，包括智能工厂提高了生产速度和连续作业能力，减少了人工干预，缩短了生产周期，提高了产能利用率；质量检测设备与数据分析工具的集成则实现了生产过程的实时监控与精准控制，有效降低了不良品率，保障了产品的高质量和性能一致性；智能制造系统的实施优化了资源配置，减少了浪费，降低了运营成本；自动化生产线更是带来能耗降低，劳动力成本减少，物料周转效率提高，库存成本降低。

与此同时，这一系列自动化、物联网、大数据分析与智能化生产设备等关键技术的应用，也为三一硅能（株洲）光伏电池厂打造了设备协同作业场景，实现从原材料处理到成品装配的全流程智能化操作。