承插型盘扣式钢管脚手架

长期以来，我国的模板脚手架体系一直采用扣件式钢管支架，主要原因是价格便宜、拆装灵活，但是由于扣件式的市场混乱、质量不可控、安全性能差，导致脚手架坍塌造成的群死群伤事故非常惨痛，鉴于此，一场由盘扣式取代扣件式的脚手架革命全面发起！

扣件式

盘扣式

【材料方面】

“非标钢管”大行其道，钢管壁厚普遍不达标，规范要求钢管壁厚3.5±0.5mm，市场上标注3mm厚的钢管往往仅有2.5mm，技术实验表明，每减少0.5mm壁厚，承载力下降15%至30%；

“三无扣件”充斥市场，有统计标明，市场上大多数扣件均为三无产品，随着行业不规范的低价竞争愈演愈烈，厂家偷工减料或降低质量谋求利润，导致劣质扣件越来越多。

【结构方面】

扣件式支架结构整体稳定性较差，杆间距受现场施工影响难以达到设计要求，斜支撑受扣件连接强度影响侧向刚度，导致整体稳定性不足；

扣件拧紧质量受人为因素影响大，如果扭矩力不足，导致抗滑移承载力降低，节点强度和刚度不足；如果扭矩力过大，导致钢管局部屈曲，荷载作用下容易产生局部失稳等安全隐患。

【维护方面】

扣件式支架材料周转损耗率高，一方面，钢管及扣件防锈处理效果差，容易锈蚀削弱壁厚，导致承载力降低；

另一方面，扣件的维护保养不力，容易锈蚀、变形，螺栓丝扣失效，导致抗滑移承载力和拧紧扭力矩值降低。

【安全可靠】

盘扣式支架立杆采用Q345低碳合金结构钢，热镀锌工艺防腐处理，承载力高达200KN，杆件不易变形损坏，立杆连接采用同轴心承插，接头具有牢靠的双向自锁特性，架体的承载力和稳定性更好；

杆件标准化设计，固定模数、间距、步距，避免了人为因素对架体构造的影响，减少了架体安全控制点，提升安全性能。

【轻便高效】

盘扣式支架杆件标准化长度一般不超过2米，相较于6米长的普通钢管，质量更轻、重心更稳，降低工人劳动强度，提升施工效率；

承插式节点设计，架体安装拆除操作简便，另外配套挂钩式钢踏板、定型化爬梯等标准化配件，模块化拼装，提升安全性的同时也提升施工效率。

【文明施工】

盘扣式支架采用热镀锌工艺防腐处理，不易掉漆生锈，不仅提高了使用寿命，而且整体银色外观干净整洁，提升文明施工形象；

杆件标准化设计，固定模数、间距、步距，而且没有杂乱的扣件、螺母等配件，真正做到横平竖直，整体形象大气美观，脚踏板、爬梯等配件也均为标准化模块，整体一致，彰显文明施工形象。

【材料验收】

盘扣式支架构件进场要应按照相关规范要求验收，杆体有清晰的厂家及产品钢印标识，重点查验产品合格证、质量证明书、使用说明书以及型式检验报告等质量证明文件；

严格执行见证取样送检，施工单位在建设单位或监理单位见证下，取样送至建设单位委托的检测机构，检测连接盘强度、可调托撑及底座的抗压强度、钢管尺寸偏差和力学性能等指标。

【持证上岗】

盘扣式支架施工人员应持特种作业人员资格证书上岗，证书由建设行政主管部门考核合格取得，按期参加安全教育培训或继续教育，严格按照标准和操作规程作业；

施工单位要落实安全生产主体责任，加强对作业人员的技术培训和技术交底，确保施工各环节的技能水平。

【过程控制】

盘扣式支架施工前应编制专项施工方案，方案应由专业技术人员根据现场实测数据进行设计计算，涉及危大工程的，还应按照危大工程管理规定实施方案论证；

施工过程严格执行专项施工方案和相关技术标准，搭设过程和使用前的各环节，施工单位做好自检，监理单位按规定检查验收，不合格的应及时整改，未整改到位不得进入下一道工序。