白云产业园建筑垃圾处理车间占地面积达7000平方米，配备了先进的生产设施，其中包括一条干式破碎线、一条湿式盾构破碎线，以及两条洗砂线，引入了PEV欧版颚式破碎机、DP单缸液压圆锥破碎机、YA圆振动筛和5X立轴冲击式制砂机等业内前沿设备。

当建筑垃圾运回处理车间，投入进料口，一场变废为宝的旅程就此展开。在车间里，垃圾经过多级分选，去除杂质后，依次进入破碎、筛分、水洗等处理环节。随着生产线有序运转，传送带上源源不断地产出再生砂、碎石等细骨料。

这些细骨料正是战新业务中低碳材料开发的重要原料，它们会直供绿色混凝土车间，搭配粗骨料、水泥、外加剂等进一步加工为低碳混凝土；预拌混凝土通过连廊输送至PC车间，采用国产最先进的“智能生产线”设备，实现从原料到成品的全链条数字化管控，“智造”高品质装配式产品。

产业园通过"内生循环 + 外延协同"实现资源高效利用：混凝土车间的残渣废料经砂石分离机处理后，通过浆水循环系统重新进入再生骨料生产线；PC 车间的边角料与工程渣土压滤成泥饼，对接下游企业，加工为砖块、路牙石等产品，这种零废弃产业生态，正是白云产业园战新业务协同创新的生动实践。

自正式投产运营以来，白云产业园凭借智能工厂生产体系与产业互联网协同创新，实现了规模化生产。目前，园区已累计生产再生砂石料21万吨、混凝土22.84万立方米，装配式部品部件9000立方米。

这些高品质产品，深度融入多个重大民生与基础设施项目的建设，如白云机场三期扩建建南安置区、花都社会主产业新农房、白云应急物资储备仓库，以及黄埔区知识城人才安居项目。产业园更通过“产业互联网 + 智能工厂”双轮驱动，为城市发展提供了全链条绿色建材保障。

建筑垃圾资源化利用正成为城市发展破局的关键钥匙。白云产业园通过“预处理 — 再生 — 应用”全链条技术突破，形成“环境效益 + 经济效益 + 社会效益”的三重价值闭环。深度依托战新业务技术支撑，运用再生细骨料，生产低碳混凝土，并通过 21 万吨再生建材工程实践验证了再生骨料在高性能混凝土和装配式构件中的可靠性。

面向未来

白云产业园将以“双碳”目标为引领

全面贯彻绿色低碳发展理念

继续加大创新投入

推广建筑垃圾再生建材

在更多工程场景应用

深化分布式能源、低碳材料

智能工厂、产业互联网

四大战新业务布局

用实际行动助力湾区实现

“无废城市”、“碳达峰、碳中和”

战略目标

让建筑垃圾最终转化为

会“呼吸”的绿色建筑