在江南富有诗意的桐庐大地上，一座绿色化、数字化、智能化的预拌混凝土搅拌站正在进入越来越多人的视野，“她”就是浙江三狮南方新材料有限公司旗下的桐庐奔腾建材制品有限公司（以下简称“桐庐奔腾”）。

走进桐庐奔腾，嗅不到粉尘，看不到污水，听不见噪声，甚至见不到人们想象中传统产业密集型劳动的场面。这里安静、祥和，有绿荫、花香，还有光伏发电和智能操作。

近年来，随着技术进步和市场需求的转变，浙江三狮南方新材料有限公司深刻认识到绿色化、智能化是未来混凝土行业发展的趋势，并着手布局数字化管理，积极推动企业转型升级。作为桐庐县最早成立的混凝土生产企业，桐庐奔腾始终勇立潮头、走在前列，将绿色转型作为企业可持续发展的重中之重。2022年，桐庐奔腾投入1.1亿元推动企业绿色转型升级，取得显著成效。

在新项目设计之初，企业决策层就着重考虑了“如何将厂区环境与周围生态和谐相融”这一问题。经过深入谋划后，从整体规划着手，通过设计规划和工艺设备改进，将厂区内粉尘、污水、噪声这“老三样”问题作为关键问题来解决。

在除尘方面，通过对每处扬尘点设置脉冲式除尘机并进行2次再收集除尘；厂区地面配备吸尘清扫车作业，使粉尘总悬浮颗粒物平均浓度远低于行业标准。

在处理污废方面，对废水、污水、雨水设计分流管道，实施水分类存储，共设置各类废水池、污水池、雨水池、应急池计1100立方米，并利用混凝土生产工控系统，对轻、重污水合理复用，实现污水“零排放”。

在降噪方面，通过采购低噪音的设备，并将设备安装于建筑构件内进行科学有效的隔音，显著降低了噪音对周围环境的影响。高大乔木和低矮灌木结合的绿化带错落环绕厂区，厂区整体绿地面积达12%。

绿色新项目建成后，如何长久保持？长效机制是关键。桐庐奔腾将目光聚焦到对厂区“跑冒滴漏”的常态化治理，通过小改小革着手细微之处，用细节定胜负。

具体来说，一是对粉料计量层和搅拌主机层的螺旋输送机连接处进行垫密封圈，并打结构胶，防止设备冒灰；二是对输送到计量秤的布袋连接，改成硅胶软连接的方式封闭处理；三是在每根输送带头部，设置“P型”和“H型”刮刀片，再增加回收水喷淋冲洗，有效治理输送带泥浆积料。

同时，桐庐奔腾从长远着手，建章立制，构建常态化清洁生产机制，细化考核，分区管理，标准上墙、责任到人。通过以上措施，厂区长期保持干净整洁的面貌。

2023年11月，桐庐奔腾被杭州市经信局认定为“2023年杭州市绿色低碳工厂”，先后获评“国家高新技术企业”“浙江省预拌混凝土行业清洁生产迭代升级创新中心”等20余项荣誉称号，并通过了二级安全标准化验收和中国绿色建材产品认证等。

从原材料进场和质检、混凝土配合比设计、质量管控到工地施工服务全过程，在中控室都可一目了然。在桐庐奔腾，动动鼠标、点点手指便能“管理”整个厂区。

“对我们司机来说，最能感受到企业数字化带来的好处。”一个普通的日子，一位“候场”中的搅拌车司机根据LED大屏提示，将车倒至装料口下。下车拐至一旁的机房，用微信一扫二维码，发货单便立马自助打印。“方便得很！自助打票机不仅节约了时间，还降低了我们在厂区穿行的风险。”这是司机师傅的感言。此前，他都要绕远路跑一趟调度室，才能取到发货单。

更方便的体验感还在于，司机师傅一上车，系统已提醒他混凝土装料完成。挪车些许，周边的26个喷淋头同时启动，为刚刚完成装料的搅拌车轮胎、车身、尾斗进行全方位“淋浴”，整个过程不超过4分钟。

高效的背后是“云”系统的提前“精准备货”。早在前一天，中控室内的工作人员会轻点鼠标下达生产指令，将水泥胶材、砂石骨料、水和外加剂等原材料按特定比例设定好配合比。当指定车牌号的混凝土搅拌车进入加料口时，系统会进行自动装料。

这些成效的取得，得益于企业充分利用技术研发中心平台力量，从设备投入、工艺技术改进等方面入手完成“数智”升级，做到精准控制生产，保证产品质量。两年多来，桐庐奔腾按照数智化、智能化、高端化的政策要求，加强工厂物联网建设，积极开展数字化攻关，赋能传统制造业向智能工厂转变。

转型的脚印踏实而稳健。桐庐奔腾采用云＋端技术架构，部署智能制造平台对接三狮云平台，实现主数据、合同、计划、单据的实时共享。通过工业物联网连接了2条生产线、1个排队大屏、70多台车辆定位设备、2台ATM自助打票机、12套粉料门禁、12套料位计、12块料位LED、2台地磅、4台车牌识别相机、4套红外光栅、4块地磅LED等硬件设备，通过数字化攻关，集成了指挥调度系统、配比管理系统、发车调度系统、无人过磅系统、企业管理微信小程序、搅拌车司机微信小程序、原材料运调小程序、原材料司机微信小程序等。

项目建成后，企业实现了互通互联系统化、统计工作自动化、原材过磅智能化、原材入库智能化、生产物流智能化、配比管控智能化。从此人员集中调度，现场无人作业，司机手机排队、就地打票，生产秩序井然，提升了劳动生产率、安全生产水平、产品质控能力和客户服务能力，在取得良好经济效益的同时，也取得了较好的社会效益。

如今的预拌混凝土行业早已不再是外界普遍认为的劳动密集型、粗放式发展模式，通过数字化管理，已基本实现了智能化、绿色化生产和降成本、增效益“双丰收”的目标。

令人惊喜的是，在桐庐奔腾的混凝土试块也有了“身份证”。在试块成型室，工艺员正对某工程的混凝土进行取样，现场制作试块，并在试块上面嵌入二维码标签。标签如同试块的“身份证”，显示试块的批次号、编码、龄期、项目及部位等专有信息。在试块成型进入养护室的第3天、第7天和第28天，试块员会分期对其进行测试，检测数据也将同步传输到上级公司技术中心。

“该试块二维码系统由我们三狮材料自主开发，工艺员取样时拍照获取当前混凝土信息，并按照坍落度扩展度试验的结果按需制作试块，生成打印标签。同时，从取样到送检，全过程留痕的标准化操作也确保了试块数据的实时性和真实性。”企业相关负责人介绍。

此外，桐庐奔腾利用混凝土污水回用处理系统对废料砂石进行分离，入库输送系统或回收料进搅拌楼输送系统循环利用，泥浆水也全部通过污水利用系统实现100%回收，不仅做到了零排放，还可实现资源综合利用。司机只需在手机上点一点，就能实时掌握洗车、浆水浓度、浆水使用等各种数据，能随时查询环保设备使用情况。

桐庐奔腾算了一笔账，加上覆盖整个厂区的雨水收集系统，项目正式投产以来短短4个月节约砂石2600吨，预计全年成本节约70万元。

截至目前，桐庐奔腾拥有实用新型专利4项，发明专利1项，先后承接了高铁站桐庐东站、韵达全球科创中心、申通国际总部等当地和周边一大批重点项目和优质工程，全力服务地方经济发展和城市建设。

绿色发展的乐章是中国当下最美的旋律。桐庐奔腾正在积极打造“绿色低碳工厂”，这亦是中国预拌混凝土搅拌站最具光明前景的发展方向。

来源：CCPA张红  三狮材料钱振华、徐海芬