伴随着全自动压力机“智能机器人”上岗，试块制作、养护、试压全程“二维码跟踪”、恒温恒湿“自动调节监控”系统、全自动抗渗仪等混凝土试验智能设备投入使用，北京建工新材公司传统搅拌站实现混凝土技术数字化智能制造升级。

智慧：24小时数字化操作

在北京建工新材公司建恒站试验室，全自动压力机“智能机器人”正在挥舞着手臂进行混凝土抗压试验。

混凝土试件从制作成型、扫码登记、标准养护到抗压试验，全程二维码识别，自动扫描试块信息，大大提高混凝土质量过程监督和追溯性，机械臂配合压力机代替人工操作，极大地解放了人力，且实现更加高效和精准的试验目的。

普通混凝土压力试验机抗压强度检测，工作强度高，且需要具备一定体力的男职工才能完成。由于混凝土抗压试验属于固定循环操作，操作人员每日重复检测易出现疲劳导致不稳定操作，使得检测结果出现偏颇，报告数据失去准确性。

全自动智能压力机系统上线，让混凝土抗压试验实现数字化智能检测代替人工操控，确保了试块实验数据的有效可靠。

此外，全自动智能压力机的自动化检测、残渣自动清扫除尘和安全防护罩的设备功能，让混凝土抗压试验实现了“0粉尘0污染0危险”，避免职工在清扫试块碎渣过程中因粉尘职业病及试块检测崩裂造成的安全隐患。

精准：360度无线化控制

在1.2米×1米的数字屏幕上，显示着试验室各屋的环境温湿度。“混凝土试验需要在规定的温湿度范围内开展，传统的试验环境测量依靠玻璃温湿度计，人工读取存在温湿度数据监控不及时，会直接影响试验结果的准确性，准确的温度和湿度数据对混凝土试验非常重要。”建恒站试验室主任张鑫说。

北京建工新材公司建恒站结合混凝土试验的特殊性，将人工读取转变为电子读取，为试验设计“标签”，自主设置恒温恒湿的数字范围，通过安装全自动无线温湿度传感器，360度感控试验标本周边温度和湿度，并将温度和湿度数据投放在电视屏幕上，通过网络信号无线覆盖将试验环境温湿度实时上传。

为了让温度和湿度控制在试验要求范围内，建恒站设置了“双控”预警系统，出现“危险”数据，预警系统打开，持续报警提示，最终实现对试验环境温湿度更加精准的控制。

高效：空间“减肥”为技术增速

混凝土抗渗性是建筑施工质量中最重要的耐久性指标之一，抗渗试验便成为抗渗混凝土抗渗性能评价的重要标准，传统抗渗仪器，体积大，占地分散，一台仪器且只能为一组试块进行检测试验，操作人员试验过程中，需要人工密封及拆装模具，拆模和封膜就需要累计工作至少半个小时，需要花费大量的人力和时间成本。

为了提升试验效率，提高人工生产率，建恒站全新抗渗自动化设备上线，摒弃了原先占地面积大的普通抗渗仪，采用了减少最节省空间的方形设计，装卸试块更快更便捷，实现空间“瘦身”。试验员说：“以前作抗渗试验，需要耗费大量体力，现在一套仪器就能完成全部试验，工作轻松多了。”

试件密封是防水的重要组成部分，传统试验仪器是采用一次性密封条，新型仪器则采用无油全密封方式，底部无需密封圈，降低后期配件耗损，降低了技术试验成本。

与此同时，高倍显微镜、混凝土水化热测定箱、混凝土快速抗冻箱等仪器的引入，大大提升了试验室在原材料检测、配合比设计、混凝土耐久性研究和检测的能力。

北京建工新材公司建恒站从2020年起先后完成搅拌机集中控制，打造中央控制室，试验室智能化改造，下一步进行智能调度中心升级，实现生产、技术的全流程数字化转型，打造传统搅拌站的智慧升级，建设“智慧工厂”。