6月28日，“国之重器”金沙江白鹤滩水电站首批机组正式并网发电。金沙江上，当今世界在建规模最大技术难度最高的水电工程、总装机容量仅次于三峡水电站的白鹤滩，创造了一项让建设者感到无比骄傲的成就——至今没有出现一条温度裂缝。而这，对于水电站的长期安全、稳定运行，至关重要。

　　建设“无缝大坝”，一直是水电人追求的目标。在白鹤滩的大坝上和实验室里，三峡集团白鹤滩工程建设部高级工程师刘战鳌博士，向封面新闻记者进行了揭秘：在全坝使用低热水泥混凝土的基础上，通过技术积累创新、质量管控、新型设备等一些列措施，让“无缝”大坝这一理想最终走进现实。

　　高质量低热水泥 解决修建大坝世界性难题

　　白鹤滩大坝为双曲拱坝，“就像鸡蛋的外壳一样。”在随刘战鳌前往大坝的路上，他解释道。白鹤滩大坝坝顶高程834米（海拔高度），正常蓄水位825米（海拔高度），最大坝高289米，坝体最大厚度为83.91米，属300米级特高拱坝。

　　在大坝浇筑过程中，“水泥遇水会产生一系列的化学反应，释放大量热量。这种热量如果大量聚集在混凝土内部得不到排散，就会产生比较高的中心温度，就像人发高烧一样。如果高温一直存在的话，就会导致混凝土结构产生裂缝，从而影响大坝的运行安全。”刘战鳌说，解决大坝的温度裂缝问题，成为世界性难题。

　　低热水泥的出现，为解决这一难题，提供了可能。刘战鳌介绍，使用低热水泥最早的历史可以追溯到美国的胡佛大坝。但是，低热水泥还存在强度偏低、质量不稳定等缺陷。

　　从三峡工程起，我国就致力于研制低热水泥，并在三峡大坝围堰、溪洛渡大坝泄洪洞等工程中局部应用，积累了大量经验。经过多家科研机构长达数十年的共同努力，攻克一道道技术难关，最终才能生产出性能先进、质量可靠的低热水泥。

　　自2017年4月12日开始，到2021年5月31日，在1500多个日夜不停的施工下，采用低热水泥混凝土浇筑的白鹤滩大坝浇筑到顶，共浇筑803万立方米。“目前，我们的白鹤滩大坝没有产生一条温度裂缝。”刘战鳌说。

　　严格把控每一种原材料质量关

　　取得这一成就，不止有低热水泥的功劳。因为白鹤滩大坝是首个全坝段采用低热水泥混凝土进行浇筑的大坝，为了把好质量关，工程建设部在白鹤滩还设置了一处实验室。它不仅用于低热水泥品质的检验，每一批进入白鹤滩的原材料都会在这里进行抽检。

　　实验室里，刘战鳌从水泥试件水养护箱里，取出一块硬化后的长方体状低热水泥混凝土块，“它是在20℃的温度和不低于95%湿度的环境下进行养护，总共养护28天之后，就会拿去测试它的抗压强度和抗折强度，以确保质量达到工程要求。”为了保证实验的真实性，每一块实验品上还贴上了二维码，相当于“身份证”。如若出现问题，就可以追根溯源。

　　不仅于此，刘战鳌透露，为了从源头上把好质量关，针对某些重要的原材料，项目部甚至派专人到生产厂商驻点，监督生产全过程。

　　全世界最“聪明”的大坝实现智能温控

　　“白鹤滩大坝可以说是世界上最‘聪明’的大坝。”让大坝部专业师谭尧升博士说出这句话的底气，来自于一套高度智能化的反馈与处理系统。在混凝土浇筑过程中，这套系统发挥了关键的“温控”作用。

　　据谭尧升介绍，在整个白鹤滩工程中，总共埋设了8000多套温度传感器，来实时感知大坝混凝土的温度。在工程建设管理中心的智能控制室里，封面新闻记者看到，包括混凝土温度、最近24小时的缆机运输强度等数据，都在大屏幕上直观显示出来。整个坝体的3D模型上，还有实时的热成像，大坝每个部位的实时温度一目了然。

　　以往，在大坝混凝土浇筑的温控环节，需要大量的人力进行现场巡查、通水降温。而现在，一个班组现场巡查的人数已从10人左右减少到两三人。同时，也提高了工人施工的安全性和效率，原计划55个月才能完成的浇筑，只用了50个月便已完成。

　　“通过智能系统感知温度，来同步控制通水流量，在保证混凝土的温控达到设计要求的同时，还节约了水。”谭尧升说，在大坝建设中至今没有出现温度裂缝，智能温控也发挥了重要作用。

　　如今，站在白鹤滩大坝坝顶，就相当于站在100层楼房的房顶。向下望去，两条巨大的水流从深孔奔涌而下，掀起白色的水花和巨大的声浪。刘战鳌提高嗓门告诉封面新闻记者，“基于低热水泥材料的成功开发、工程实践的成功应用，加上国内外专家的多次技术研讨，以及智能温控等一些列先进技术和工艺的使用，才最终得以在白鹤滩大坝全坝段使用低热水泥混凝土，实现无温度裂缝的壮举。”