围绕“推动混凝土碳达峰、碳中和的高质量发展”主题，第八届“井冈山论坛”高度聚焦绿色高性能混凝土研究应用、碳排放挑战、可持续发展等行业热点。论坛安排了丰富的日程：三个主题报告、绿色高性能混凝土技术发展论坛、蒸压加气混凝土制品及装配式建筑板材高峰论坛、预拌混凝土总工程师论坛、预拌混凝土质量追溯体系建设专题研讨会等活动，邀请到20位行业专家、学者、企业家作精彩报告。

论坛现场

江西省建筑材料工业科学研究设计院副院长张建强

9月25日上午，预拌混凝土总工程师论坛邀请到5位行业专家展开交流。论坛由江西省建筑材料工业科学研究设计院副院长、江西省散装水泥和预拌混凝土协会秘书长张建强主持。

清华大学路新瀛教授

清华大学路新瀛教授首先带来《影响UHPC早期收缩的几个因素：对比试验》报告。路新瀛教授从研究背景、试验方法、试验结果、初步结论四个方面展开介绍。UHPC早期收缩主要来自于终凝后的硬化收缩，受水化反应控制；早期干缩控制尤其重要，浇筑后宜及时覆盖；终凝后应及时保湿养护；减少早期收缩的能力：粗骨料<钢纤维<膨胀剂<减水剂，因此，开发先进的减水剂尤其重要。

吉林众鑫化工集团首席科学家江加标

吉林众鑫化工集团首席科学家江加标介绍《预拌混凝土坍落度损失和控制》。江加标总结，水泥水化特性及其他组成材料非有效吸附导致外加剂的消耗和自由水分是预拌混凝土坍落度随时间不断损失的最根本原因。控制混凝土坍落度损失的基本途径就是控制水泥早期水化及其他非有效吸附以减少外加剂的消耗，或补偿外加剂的消耗；传统的外加剂补偿方法主要是通过后添加额外的外加剂来实现。聚羧酸技术通过分子结构设计和调整来提高吸附平衡时留在孔溶液中外加剂分子的比例，不断提供可吸附到颗粒表面的外加剂分子来补偿外加剂的消耗以保持颗粒的分散，达到所需保坍的目的。

中联水泥集团济宁商混副总经理龙宇

中联水泥集团济宁商混副总经理龙宇带来《多哈新港工程对国内混凝土质量、成本管理的启示》报告。龙宇详细介绍了多哈新港工程情况及主要混凝土配合比的概况，并从水泥品种及胶凝材料体系的选择、单粒级碎石的多级配组合、减水剂用量范围及性价比、基于饱和面干骨料的配合比、配合比质量溯源发货单报表系统五个方面分析了工程带来的启示。

多哈新港工程完全严格按照欧美建筑市场的标准来要求和管理。工程共使用了8种不同规格型号混凝土，每种混凝土正式投入生产前，除了配合比设计、试配外，还必须通过咨工和第三方检测机构的审批、原材料抽检以及开盘鉴定，原材料的物理、化学指标，以及混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能或温控指标全部符合工程设计和标准的要求后，才能够被批准生产。其中用量最大的是预制方块（约3.5万块，合计120多万方），其混凝土型号为C40MB，属于大体积混凝土，要求严格控制其入模温度（≦30℃）、构件温度峰值（≦65℃）及温差（≦20℃）。

江西省建筑材料工业科学研究设计院所长柴天红

江西省建筑材料工业科学研究设计院所长柴天红作《长沙“问题混凝土”案警示及思考》报告。柴天红分析了长沙 “问题混凝土”涉案判刑法律依据和技术依据及预拌混凝土企业自身存在的问题，并阐述了行业和企业在该案中的教训，如何防控存在的质量风险，如何保护自己。

柴天红建议，预拌混凝土企业应从营销、材料、生产、运输、施工、配合比、检测、资料等全流程控制质量风险点，进行全过程的质量管理。营销应及时反应施工现场的情况、准确下达任务单；材料方面应保障材料的供应与质量；生产方面应按规定进行生产、计量准确，搅拌时间充足；运输时应及时合理运输、罐内无积水、及时刷罐；施工应按规程进行浇筑、禁止加水、加强养护；配合比方面应优化配合比，动态调整；检测应数据齐全、正确；资料应有质量溯源的依据，保护自己的有力证据。

民航高级工程师杨文科

民航高级工程师杨文科介绍《抗裂水泥在兰州中川机场当前的试验效果》。杨文科详细介绍了在兰州中川机场应用抗裂水泥试验情况。通过现场实体试验结果显示抗裂低碱水泥混凝土前期强度低于普通硅酸盐水泥，在第5天至第7天强度持续增长，直至高于普通硅酸盐水泥强度，在14天到28天，强度均超过普通硅酸盐水泥，后期强度增进明显；现场实体外观质量观测中，裂缝的数量和尺寸低碱抗裂水泥明显少于普通硅酸盐水泥，符合水泥原材料中游离CaO、C₃A、碱含量低从而有利于降低裂缝产生的理论；通过现场实体大体积混凝土温度监测，抗裂低碱水泥前期水化作用产生的热量确实低于普通水泥，水化反应慢并且持续时间长，从而保证了混凝土后期强度的增进。

9月25日下午，预拌混凝土质量追溯体系建设专题研讨会召开，江西省建筑材料工业科学研究设计院所长柴天红主持。

北京市高强混凝土有限责任公司教授级高工李彦昌

北京市高强混凝土有限责任公司教授级高工李彦昌首先带来《预拌混凝土产品实现质量追溯的可行性思考》报告。李彦昌分析了预拌混凝土质量可追溯的目的和意义、预拌混凝土质量可追溯性存在的问题、提升预拌混凝土质量可追溯性的途径。

可追溯性是提高预拌混凝土质量的重要保障，有利于提高混凝土质量稳定性，有利于实现复杂环节的可控性，是提高质量控制水平和预拌混凝土质量的重要手段。可追溯性在一定程度上可以对原材料行业的质量行为起到威慑作用、可以约束预拌混凝土企业内部各岗位人员的行为、可以在一定程度上改变用户对预拌混凝土质量认识的错误理念，降低用户在使用预拌混凝土过程中的不良行为，可追溯性是质量问题或事故原因分析的重要依据，可以减少不必要的纠纷。

上海思伟软件有限公司总经理徐林

上海思伟软件有限公司总经理徐林作《基于区块链技术的预拌混凝土全流程质量溯源》报告。徐林分析区块链对混凝土行业发展带来的价值：技术方面，通过区块链为溯源平台提供了很好的技术基础，保障了数据的真实可追溯；应用方面，将混凝土业务流程中大量的纸质单据和交易凭证实现数字化，为航运业务的各方实现电子签章。生态层面，区块链技术可以真正打造多中心、按劳分配、价值共享、利益公平分配的自治价值溯源体系。

徐林介绍了由上海思伟与华为共同打造的混凝土质量溯源解决方案，基于物联网中传感器及车辆GPS等终端设备保证上链信息的准确性，以及“区块链”数据追溯且不可篡改等技术共建混凝土全流程溯源体系。方案支持多家混凝土搅拌站、施工单位上链，真实记录混凝土生产交接过程，实现质量信息溯源，为建筑初期建造阶段的建材质量保驾护航。

中国建材检验认证集团水泥院副主任王涛

中国建材检验认证集团水泥院副主任王涛作《探讨水泥行业质量可追溯体系平台建设》报告。王涛从开展水泥可追溯体系工作背景、建立水泥可追溯体系意义、水泥可追溯体系方案、建立水泥可追溯体系下一步工作四个方面详细介绍了水泥行业质量可追溯体系平台建设情况。

水泥可追溯体系以平台的形式涵盖对熟料及其生产原材料、水泥及其生产原材料等进行质量追溯。同时包含国家相关产业政策要求、标准化信息、舆情信息，以及提高水泥产品质量的相关知识。形成一个政府主导，第三方组织企业及社会共同参与的功能型平台。平台涵盖政府监管部门，以第三方检测机构为主体的运营部门和广泛的平台注册方。平台注册方包括生产销售原材料供应检验检测机构和消费者等多方参与。

上海缆新信息技术有限公司总经理丁飞

上海缆新信息技术有限公司总经理丁飞作《线缆企业质量追溯体系数字化保障能力建设技术探讨》报告。丁飞首先介绍了上海缆新信息技术有限公司，并分别介绍了质量追溯体系数字化建设研发过程、Ecode标识码实施过程的技术难点、工业互联网推动质量追溯体系建设、质量追溯体系数字化建设研发成果、Ecode标识码与其他标识码兼容、满足多种数字化保障能力需求、精益管理保障质量追溯体系稳定运行。精益管理方面，丁飞分析，5S管理是精益管理的药引子、信息化是精益管理的重要抓手、复合型人才培养是精益管理的关键。

为期2天的第八届“井冈山论坛”圆满结束，论坛内容丰富，20位专家报告干货满满。与会嘉宾在互动、交流、沟通、讨论中，对推动混凝土碳达峰、碳中和的高质量发展形成了更多新的共识，共同为预拌混凝土行业实现“十四五”良好开局，加快绿色发展、提高绿色发展水平，如期实现碳达峰、碳中和目标，实现高质量可持续发展贡献智慧和力量。