△北京大兴国际航空社区1号创新楼CMC未来人居模块单元吊装

“这117个房屋模块不是在工地现场建造，而是来自于工厂流水线上。”与会专家团队来到坐落于河北高碑店的“造房工厂”——中建科技CMC未来人居新产品研发及加工基地的智能制造车间观摩。记者看到，一条百米长的智能墙板生产线正在高效运转。

在生产线“大脑”——智能生产线管理平台的操控下，经过焊接组装、墙板装订、质量检测等十几道智能化工序，一块标准墙板便制造完成；在生产线终点——总装工作站，对四面墙板和屋顶进行自动定位、智能焊接，一间房屋模块单元便制造完成下线；房屋模块单元在工厂完成装配式装修后，将运输至建设工地现场，并在工地将这些房屋单元组装成完整的建筑楼体，真正实现了“像造汽车一样造房子”。

值得一提的是，工厂进行的装配式装修，采用的是自主研发的快装管线系统，管线和墙体结构分离，电气、给排水、采暖等管线安装在墙体外部，无需“开墙打洞”，甚至可以做到“傻瓜式”安装线路，更便于维护和检修。

△CMC未来人居智能生产线正在运转，从原材料到1间房屋模块单元下线，仅需2小时

中建科技副总经理樊则森表示，该生产线系中建科技自主研发，是目前全国最先进、自动化程度最高的模块化建筑智能生产线，每个模块单元制造完成仅需2小时，制造精度达毫米级。“该项目将建筑结构、围护、机电和内装四大系统集成于模块单元之中，其标准化特性使得一套BIM模型能够贯穿设计、生产、施工的全过程。这推动了工厂实现更高程度的智能化生产，使得项目80%以上的工作量得以在工厂内完成，从而显著缩短了现场施工时间。”

此外，樊则森还介绍，与传统建造不同，CMC未来人居智能建造现场实现了免支撑、免模板等工序，实现无重体力劳动，可节省工期50%，减少建筑垃圾80%。

“在模块化建筑领域，目前主要有钢结构、混凝土结构两种结构体系。钢结构模块体系可实现自动化生产和高效安装但造价偏高，混凝土模块耐久性好造价不高但生产施工仍较复杂。”中建科技研究院院长、CMC未来人居研发负责人田春雨表示，CMC（钢-混凝土组合结构模块化建筑）未来人居产品及智能生产线，综合了钢和混凝土两种结构体系的优点，实现了模块化房屋更安全耐久、健康舒适、造价不高的目标。