在建筑施工过程中，施工单位应对施工中的各项操作进行严格的规范，同时对施工人员的工程技术管控实施全程监督，并且定期组织相关的工程人员进行理论学习和培训。在实际施工过程中，施工单位要进一步明确操作规范，明确相应环节的要求，严格按照规范的流程来进行施工操作。

在日常施工活动中，混凝土工程浇筑技术贯穿于项目建设的各个方面。尤其是在大型项目中，混凝土的用量较大，由于体积和厚度的增加，施工难度也随之加大，对项目施工要求也有所提升。对于大体积混凝土施工项目，由于施工操作难度的增加，项目管理的难度也有显著提升，稍有不慎，将对建筑的质量产生严重的影响，比如出现大面积混凝土裂缝。

针对大体积混凝土项目，其施工难度集中体现在浇筑技术难以适应建筑项目的高度与广度。建筑物高度的增加与浇筑混凝土重量的增加，增加了混凝土模板变形的可能性。与此同时，随着高度的增加，施工活动的空间却是越来越受限。这些不利因素会进一步影响混凝土浇筑工程的质量。除此之外，为了避免施工操作难度较大而引起的工程质量问题，施工单位必须在施工过程中采用更好的施工手段和技术，提高企业的整体工程质量。

单个混凝土工程主要材料有水、水泥、骨料，辅助材料有外加剂以及各种类型的掺合料。依照工程技术规定，各种物料要依照相应的比例搅拌均匀，成型的混凝土一方面要均匀，另一方面要密实，其质量要满足相应的技术标准。成品的混凝土应该满足不同的关键技术指标，例如保水性、流动性等，以满足不同的项目需求。由于大体积混凝土工程主体高度的增加、浇注混凝土重量的增加，增加了混凝土变形的可能，因此对于大体积混凝土项目的浇筑环节，应当着重保证混凝土的密实性，防止更严重的工程质量问题。为了达到相应标准要求，施工单位应对混凝土项目浇筑技术环节进行严格把关，严格控制混凝土各种物料的配料比，严格把控施工环节以及工程材料的质量，从而从根本上杜绝工程安全隐患，提高工程质量。

大体积混凝土的裂缝主要分为宏观裂缝与微观裂缝，以下分别进行分析。

微观裂缝是肉眼不可见的裂缝，主要包含粘合剂裂缝、水泥石裂缝和骨料裂缝，以前两种裂缝为主，骨料裂缝比较少见。当大体积混凝土出现微观裂缝，影响主要表现在结构变化引发的基本性质变化。造成微观裂缝的主要原因是非均质混凝土在水化和硬化过程中，结构上出现体积的不均匀变化。大体积混凝土微观裂缝的类型如图1所示。在整个大体积混凝土中，微观裂缝的分布具有不规则形状，并且不穿透结构，所以，即便大体积混凝土出现微观裂缝，其仍然具有一定的抗拉性能。但是，在应力集中处，微观裂缝在受到拉力作用下会迅速发展，最终贯穿于整个混凝土结构，造成结构断裂。微观裂缝无法避免，只能尽量控制其发展。

（a）骨料下沉造成的裂缝；（b）侧模板移动造成的裂缝；（c）垂直于钢筋方向的收缩裂缝；（d）垂直于骨料表面的收缩裂缝；（e）干缩形成的裂缝；（f）水泥碳化引起的网状裂缝；（g）钢筋被腐蚀膨胀引起的裂缝；（h）弯折钢筋受拉处裂缝；（i）转角位置的裂缝。

图1 大体积混凝土微观裂缝的类型

宏观裂缝是肉眼可见的，宽度＞0.05mm的裂缝。外部荷载、二次应力、变形应力等会引起结构应力的变化，当应力超过混凝土的抗拉强度，就会引发宏观裂缝。宏观裂缝也可以看成是由微观裂缝发展而成的，主要分为贯穿裂缝、深裂缝、表面裂缝三种，如图2所示。

（a）贯穿裂缝；（b）深裂缝；（c）表面裂缝。

图2 大体积混土宏观裂缝的类型

3.1  原料的选择和配合比的确定

在原材料的选择中，注意控制质量与成本，在保证质量的基础上，实现成本最低化。选择水泥时，注重遵循降低大体积混凝土升温效率的原则，另外，为了缓解水泥水热化程度，可以在混凝土配比时加入适应性良好的外加剂，减缓水泥水热化的过程，避免内外温差过大造成裂缝。材料选择完成之后，注意做好配合比的合理设计，使得混凝土满足设计的相关要求。需要注意的是，不能根据以往的经验随意进行配合比的确定，必须结合设计要求，针对选用的原材料进行试配，选择满足和易性、强度、耐久性和经济性的配合比。在大体积混凝土的制备过程中，要注意监控砂石骨料的级配和含水率等，根据骨料的波动及时调整配合比，保证混凝土施工质量。

3.2  大体积混凝土运输技术 

混凝土运输过程中的控制情况关系着混凝土的性能，所以必须选择合理的运输方式。搅拌站的选址不宜离施工现场太远，在运输中需要注意避免混凝土出现砂浆流失和离析。另外，在混凝土运输过程中，需严格控制运输时间，防止混凝土搅拌与入仓时间间隔过长，影响混凝土的和易性，增加现场施工振捣难度。 

3.3  混凝土浇筑

（1）全面分层技术一般多用在建筑施工规模较小的项目，按照分层的基本原则，自下而上依次进行浇筑。（2）分段分层技术一般多适用于厚度适中或者平面面积不大的施工项目。施工单位在项目执行的过程中应考虑采用较为灵活的分段式浇筑实施，从底层开始，逐步上升至顶层，从而完成整个项目的浇筑环节。由于混凝土项目需进行分层施工，因此此种方法适合于整体建筑物尺度适中的项目。（3）余面浇筑技术多用在厚度较大、面积较大的大体积混凝土项目中，分层厚度不超过3m。在具体的操作过程中，施工单位应确保异形建筑物处于顶部位置，混凝土在施工过程中自然形成斜坡，确保斜坡高度比为1︰3。对于大体积混凝土工程，施工单位应特别注重监测混凝土温度。大体积混凝土有可能会出现裂缝，需要施工单位提前做好温控准备，以免工程质量受到影响。混凝土项目施工环节中，混凝土搅拌、运输和浇筑工序间需加强沟通，在根本上解决沟通不畅带来的施工质量问题。

3.4  二次振捣

建筑物只进行初次振捣是不行的。因为在初始振捣之后，结构物内部存在残余气孔和裂缝，而这些缺陷可以通过二次振捣来改善。二次振捣可以密实初次振捣的残余气孔和裂缝，使建筑物本身更均匀，厚度和质地更为理想。二次振捣实际上可以看作是初次振捣的补充，可以进一步补充和改善初次振捣不能实现的效果。

3.5  大体积混凝土养护

浇筑完成后，不能忽视大体积混凝土的保温和养护工作。在初凝后、终凝前，混凝土可以进行二次振捣，以消除已经发生的表面裂缝。根据一定的时间测量混凝土的表面温度和内部温度，保证内外温差小，确保混凝土处于充分湿润状态，确保温度应力小于混凝土的抗拉强度，然后用麻袋覆盖，并且浇水固化。如果在冬季进行浇注，浇注后不需要浇水，但需要采取防冻措施。根据有关标准，施工人员还必须为混凝土进行一定的防风处理。

综上所述，为了避免大体积混凝土项目出现工程质量问题，施工单位必须在施工过程中采用更好的施工手段和技术，以避免施工难度增加带来的工程质量风险，以此大幅度提高企业的整体工程质量，从而促进中国建筑业健康、快速、可持续发展。