A：硅灰单体颗粒的粒径分布主要在0.01～0.5µm(或10~500nm)范围。在硅灰产生过程，即从气态SiO凝聚成固体SiO₂球状颗粒的过程，硅灰单体颗粒往往容易粘附在一起，形成颗粒串或颗粒团状态。用扫描电子显微镜计数统计所测得单体颗粒粒经平均粒径在0.1～0.15µm的范围。采用激光粒度分析方法测试硅灰得到的平均粒径在0.4～0.5µm的范围。这两种方法测试结果的差异缘于测试方法的不同：电镜法能分辨单体颗粒，而激光法则无法分辨单体颗粒，所测定的实际上是粘附在一起的颗粒串或团的粒径。

硅灰细度的最常用表达方式为比表面积。硅灰的比表面积介于13000～30000m²/kg之间，平均为20000m²/kg，比水泥(300～400m²/kg)和粉煤灰(400～700m²/kg)要大的多。在直观的概念上来说，50kg硅灰颗粒表面积总和就达到一平方公里左右。透气法不适合于测试硅灰比表面积，需要用氮吸附法（BET）测试。

对于粉状材料，人们习惯于用“通过多少目筛孔”或简称“达到多少目”来评价细度。硅灰的最大颗粒尺寸(除混入的杂质颗粒外)，一般小于1µm，因此最大颗粒也可达到10000目的细度；而硅灰的平均颗粒(0.15µm)则远远比10000目细，不宜用筛孔的目数来评价硅灰的细度，因为没有这么细(10000目以上)的筛网；即便有这样细的筛网，如此细小颗粒过筛也十分困难。在部分硅灰标准的质量指标中，有45µm(即325目筛)筛余的指标要求。进行45µm筛余试验，必须借助水流冲洗，硅灰才能较通畅地过筛，因此该试验也称‘水筛’。需要指出，45µm筛余试验的主要目的不是测试硅灰细度，而是评价硅灰中混入的杂质颗粒含量，因为绝大多数杂质的颗粒尺寸都大于45µm，同时用325目筛进行水筛试验的操作较简单方便。顺便提醒：按水泥生产的惯例，用筛余量评价颗粒粗细程度时，筛余量大表明颗粒粗，称作细度大；筛余量小表明颗粒细，称作细度小。现在为了避免用户误解，水泥厂不再使用细度大或小的评价，而称作细度粗、细度细。在水泥混凝土行业，所有用筛析法表示粉细料粗细程度时，均应遵循此规则。