在日前召开的首届全国预拌混凝土行业发展大会上，北京建工新型建材有限责任公司（以下简称新材公司）的数字化转型创新规划与成果，获得了第五届全国预拌混凝土企业信息化管理职业技能大赛第一名。会后，参赛代表新材公司信息化主管胡迅诚在接受《中国建材报》记者采访时表示，公司围绕搅拌站进向物流、厂内物流、出向物流及集团型混凝土企业信息化管理所分享的经验，不仅是公司数字化水平的体现，并且对智慧物流创新应用模式在预拌混凝土企业的推广普及起到了示范作用。

近年来，随着建筑业的快速发展，商砼行业亟待转型升级。然而，在工业互联网时代要想转型必须要有统一的流程和数据支撑，因此借助数字化推动企业转型升级势在必行。对此，胡迅诚介绍说，在借助数字化技术打造智慧商砼方面，新材公司从一开始就明确了顶层管理信息化与基层场站智能化相融合的建设方向。在顶层管理信息化方面，公司通过科学的信息化顶层设计和合理的系统架构设计，依托云平台搭建NCC企业管理平台，整合公司主数据及各类编码，以各类合同为主线，审批下发，各站点生产、经营、物资、质量数据实时上传，实现公司账务、成本、资产、费用精准管控。强化集团管理，激发单站经营活力，海量数据的归集为公司大数据分析提供了基础，为集团发展战略决策开拓了视野。在基层生产智能化方面，管理信息化的数据支撑来源于场站智能化。公司旗下搅拌站大量应用物联网设备、图像识别设备、射频识别技术、移动应用与初级人工智能算法、多场景与多角度融合数字化，使合作方体验到数字化带来的便利和服务。

对于新材公司商砼企业信息化水平，胡迅诚表示，在“进向物流”方面，新材公司依托于场站管理系统及料位仪设备，可实时查询货仓余量情况，合理安排原材采购。原材订单可通过APP或小程序发送至供应商，供应商可将订单拆分指派给运料司机，司机通过小程序接收订单信息，高效准确地完成运输任务。场站通过GPS或手机定位随时查询车辆位置信息，与厂内物流实现有效衔接。同时，通过与供应商料场的可视化，实时监控原材质量；在“厂内物流”方面，新材公司依托于智能过磅系统的车牌图像识别、RFID识别或二维码扫码技术，实现原材料车自动进厂称重，过磅单自动上传至公司NCC平台，物资或质检人员通过APP或小程序进行抽检登记。料位仪支撑系统辅助选择料仓，在移动端通知运输司机卸料位置。粉料仓吹回口门禁系统协助杜绝错料入仓和冒打。发货端智能调度系统通过接收订单、采集原料库存和罐车及机组状态、利用初级人工智能算法、自动派车辅助调度工作。同时，耗料数据上传至NCC平台形成原料成本；在“出向物流”方面，新材公司依托于多角度客户服务，客户通过APP或小程序线上填写详细要求并下单，经调度系统派单，罐车司机线上接收运输任务信息及机组排队情况，从而高效准确地完成运输任务。罐车定位信息共享减少了沟通成本及失误概率，提升服务质量。同时，通过对小票的电子认签及泵车的线上签认，使生产数据实时传送至公司NCC平台，实现动态产量产值。电子认签数据可通过多种方式，接入客户物资系统，减免繁重录入工作，提升客户服务。

胡迅诚告诉记者，新材公司将持续探索新技术、新业态、新模式，推进各项创新成果的落实落地，通过生产过程可视化、账务与成本动态管理的数字化转型，将物流、生产、供应一体化，实现规范管理、降本增效、优化经营、严控质量、提升服务的目标，助力集团公司转型升级高质量发展。