建材作为建筑的基本要素，是构成建筑物的物质基础。建工作为建筑的建造过程及所形成的工程实体，是实现建筑的必由之路。建材和建工一直以来分属不同的行业，前者隶属建材行业，而后者属于建筑业，两者间既相互独立，又相互联系。然而对于建筑物而言，两者必须相辅相成，缺一不可，建材产业的高质量发展必将推动建工行业的高质量发展，反之亦然，两者将共同推动建筑的高质量发展。

长期以来，传统建材企业缺乏对建工行业的认识，同样，传统建工企业缺乏对新型建材的了解，这就造成优质的建材不能被建筑行业科学使用，另一方面，建工行业的建筑师为没有可选用的建筑材料而苦恼。因此，建材的建工化是实现当前建筑材料行业高质量发展的必由之路。

建材的建工化，是指建材企业在进行产品开发或生产时，应能充分了解建筑的使用要求，由仅仅关注建材产品本身向同时关注建筑部品部件的应用技术延伸。建材的建工化应以建筑工程的视角，立足“规划—材料—产品—部品—构件—系统—体系—标准—图集—工程”全过程，解决建材产品定位，材料及产品生产，部品及构件集成，系统及体系优化，标准及图集编制，工程建设实施等关键问题。

建材“规划”是通过调查研究，在研究市场、探寻客户需求、分析竞争对手、衡量外在机会与风险，制定出可以把握市场机会，满足客户需要的建材产品的远景目标及实施该远景目标的战略、战术的过程。建材“规划”的建工化，是将拟选用的建材放入整个建筑工程的范畴内进行评估。比如，我们在做“发泡陶瓷”建筑制品的产业规划时，除重点关注该产品的固废资源化利用政策支撑、产品生产技术可行性，更应当关注其作为建材产品在建筑应用过程中的应用技术是否成熟，市场接受度如何，与同类产品的竞争优势等。缺乏建工思想的建材“规划”是不完全的。

拟定生产的建材产品，经过严格的规划评估后，将进入材料及产品的生产阶段。“材料及产品”的建工化，是指所生产的建材产品不仅应当满足基本的国家标准（GB）或建材（JC）产品标准的要求，还应当满足建工（JG）产品标准的要求。比如对于硬泡聚氨酯保温材料，作为普通建材产品时，应当满足现行国家标准《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T 21558-2008即可；而作为建筑保温用板材时，对聚氨酯提出了更高的要求，需要满足现行行业标准 《聚氨酯硬泡复合保温板》 JG/T 314-2012的要求。因此，“材料及产品”的建工化有助于产品的市场定位，避免只关注产品生产，而忽略产品市场需求的问题。

部品及构件集成、系统及体系优化，完全属于建筑工程的范畴，一种建材产品从产品变为商品，实现自身的经济价值，是建材产品商品转化的第一步；而将单一建材产品通过与其他建材产品复合构成部品或构件，是建材产品商品转化的第二步。比如将岩棉制品同陶瓷薄板进行二次复合形成保温装饰一体板，将满足外墙对保温、装饰建筑功能的需求。部品及构件通过体系化设计，形成系统或体系，可满足建筑安全性和建筑功能的要求，将是建材产品商品转化的第三步，也是更具技术及市场竞争力的一步。比如将外墙挂板同配套的密封材料、及连接件共同构成外墙围护系统，能真正解决建筑工程的建筑工业化需求。因此，建材的建工化，是在建材生产的过程中，融入建材应用技术，并进行不断的产品迭代，而成为建工产品的过程。

一种成熟的建材产品、部品或构件，以及所构成的系统或体系，在进入市场或进入建工领域时，除应满足建材或建工标准外，还应满足建筑工程标准（JGJ）的要求。建筑工程标准不仅规定了相应建材产品的适用范围、材料性能要求，而且对该产品的设计要点、施工要点和验收项目进行了规定，是设计、施工和验收的依据。由于新型建材产品往往缺乏工程标准，因此，需要我们建材产品生产企业去推动这项工作。同样，建造图集作为一种建筑材料的构造做法，可为设计师提供设计依据，也是建材企业必须完成的工作。可以说，标准及图集的编制既是建材建工化的具体化成果，也是建材走向建工的具体要求。

工程建设实施是建材建工化的出发点和落脚点，是检验建材产品价值的关键过程，也是建材成为建筑组成部分的实现方式。通过工程建设，建材将最终形成建筑物实体，完成整个建筑的建造，也完成了建材建工化的工程。

总之，建材的建工化是一个系统的过程，贯穿建材产品规划，材料及产品生产，部品及构件集成，系统及体系优化，标准及图集编制，以及工程建设实施等全过程，解决好每一个阶段的建工化，必将实现建材的高质量发展。（作者艾明星系中国建研院建研科技绿色围护结构及内装系统技术中心主任）