NEDO宣布启动新的“使用二氧化碳的混凝土制造技术开发项目”。该项目将开发在混凝土和水泥领域减排CO₂的新技术，包括以下四个方面：

课题①：减少碳排放并最大化固碳效果的混凝土技术开发，包括固碳材料、制造系统、大型预制件、现场施工安装等技术；

课题②：混凝土质量管理及定量评估相关方法开发，包括固碳定量评估、混凝土质量管理/监控系统等。

课题①：将水泥烧制过程中产生的CO₂固定在工业废物中生产混凝土材料，并确保其可加工性和耐久性，可用于路面、建筑和土木工程结构中；

课题②：构建生命周期碳排放、生命周期评估、生命周期成本的综合评价体系，以推进碳定价及环境、社会、治理（EGS）投资等的推广。

课题：基于实验事实和科学依据开发固碳定量评估方法和质量控制方法，包括混凝土材料CO₂固定量评估、建筑物混凝土固碳定量评估、固碳过程的质量控制方法，并将实施标准化开发相关活动。

在混凝土领域，日本将开发减少CO₂排放、提高固定量并降低成本的技术。其中鹿岛建设株式会社、电化株式会社和株式会社竹中工务店将开发创新型负碳混凝土材料、施工技术及质量评价技术。株式会社Hazama And将动员100家成员公司组成混凝土研发联盟，构建将水泥烧制过程中产生的CO₂固定在来自混凝土的工业废物中的区域循环。

课题①：水泥制造过程碳捕集系统开发，将在确保传统悬浮预热器预分解（NSP）窑的热交换性能的同时，使用氧气代替空气进行水泥烧制以产生CO₂，并开发相应的碳捕集系统；

课题②：开发使用各种钙源生产水泥的技术，将从废混凝土、焚烧灰渣等含钙废物中提取氧化钙，生产人造石灰石，以此为原料生产再生水泥，以实现水泥行业的碳中和。

在水泥领域，太平洋水泥株式会社将开发一项技术以回收水泥制造过程中排放的CO₂，并将其作为水泥的原料和建筑材料进行再利用；住友大阪水泥株式会社将开展“确立利用多种钙源的碳酸盐化技术”，通过在产品中加入CO₂，提取和再利用废弃混凝土或一般焚烧灰中所含的钙、镁等碱源，制造碳循环水泥。

该项目的实施期为2021-2030年，旨在开发减少混凝土生产碳排放的工艺以及水泥生产过程中的高效CO₂分离或回收技术，以推进该行业早期实现大规模固碳技术，助力实现碳中和目标。