一条智能化生产线最多能同时生产多少品类的小型预制构件？中铁三局渝昆五标项目部给出的答案是所有小尺寸的混凝土预制构件。

6月25日，中铁三局渝昆高铁川渝段站前五标项目小型预制构件智能工厂迎来渝昆高铁业主公司京昆高速铁路西昆有限公司党委书记、董事长、总经理孔文亚等领导一行检查指导，并得到了领导的高度肯定和认可。

日前，中铁三局位于渝昆高铁项目的小型预制构件智能工厂正式进行试生产。该智能工厂采用行业首创的从智能清理自动除尘到成品智能打包的全品类、全流程智能化生产方式，实现了一条生产线可兼容生产超百种品类、几十万立方的混凝土预制构件。

目前行业智能化改造大多是单一制品生产线，无法同时满足多品类生产。而在这里，无论是小尺寸结构简单的混凝土预制品，还是框架结构复杂需要各种钢筋配件的预制品，一条生产线全搞定。生产线从智能打磨自动除尘到全自动喷涂，从精准布料到全自动码垛，从智能出入窑子母车到全自动养护，从自动脱模到成品智能打包，有条不紊，井然有序。小型预制构件智能工厂打造出能同时满足多尺寸、全品类产品的柔性生产线。

一条铁路混凝土混线智能产线如何做到"七十二变"？这得益于项目的创新生产模式：构建"数智大脑"，铺设"神经系统"，为每个品类制定最优生产方案。

"数智大脑"是整个工厂的智控中心，通过数字仿真系统、MES制造执行系统，PHM故障预测与健康管理系统，SCADA数据采集与监视控制系统发送命令至自动化智能化设备，同时依靠现场各项先进智能传感技术和智能视觉识别技术，实现自动识别、自动适配各品类，从而实现智能化生产设备的高速运转。

生产方式的改变带来了生产效率的提升，将现场作业人员减至无人，生产节拍由15分钟缩短至2.5分钟，生产效率提高5倍以上，生产成本降低25%以上，废品率由9.5‰降至1.5‰以下，生产成本大大降低，节省重复建厂、模具重复投入、人员重复投入等造成成本重复浪费问题。同时，对生产过程全流程实施有效管控，产品废品率大大降低，人员减少，现场安全得以管控，真正做到生产过程可视化、生产节拍有效管控，生产流程智能一体化操作简便。

十四五规划从政策层面明确提出要"推动互联网、大数据、人工智能等同各产业深度融合，推动先进制造业集群发展"。如今的中铁三局渝昆五标项目部正朝着这个方向迈进。

该条生产线是国际国内首条铁路混凝土混线柔性智能产线，是渝昆五标项目部与相关科研机构深度合作，联合攻关，应用100余项国际国内技术专利研发而成，致力于推动小型预制构件生产管理的精益化、智能化。