2022年度 混凝土科学技术奖已经正式进入申报阶段，欢迎业内企事业单位及从业人员，点击上图了解具体详情，并持续关注协会官方公众号【混凝土科技奖】的相关信息。

2021年度

混凝土科学技术奖•技术革新类

项目展示

2021年度 混凝土科学技术奖工作于2021年5月启动，至12月圆满完成。报名期间共收到有效申报项目44项。经过专家评审委员会的初评及终评，共计33个项目获奖，包括一等奖1项、二等奖18项、三等奖14项，其中“科技进步类”16项、“技术发明类”1项、“技术革新类”16项。

二等奖项目

柔性管片自动生产线

主要完成单位：青岛环球集团重工科技有限公司

主要完成人：尹怀秀、庄慧显、赵金库、孙增宝、刘锦涛、王彦涛、丁增滨

项目概况

随着地铁行业以及盾构施工技术的发展，作为地铁盾构施工中最关键的一个部件，地铁盾构管片（简称“管片”）行业也逐渐发展起来。目前广泛采用的管片生产方式有两种，分别是固定式生产工艺和隧道窑式生产工艺。固定式生产工艺的生产效率相对较低，模具的利用率也较低；隧道窑式生产工艺的养护温度控制不精准，导致能耗大且管片裂纹控制不理想。

为了满足管片行业对管片生产质量的要求，项目完成单位总结隧道窑式自动生产线的优缺点，研发了柔性管片自动生产线。柔性管片自动生产线采用独立养护窑，整个养护过程不受干扰，热量不易散失，降低了蒸养能耗。通过系统精确控制预热、升温、恒温、降温四个蒸养阶段，温度变化曲线严格符合设定的蒸养制度，从根本上消除了人工操作造成的缺陷，保证了管片混凝土的蒸汽养护质量。模具不安装轮子，模具寿命不受震动影响，混凝土质量较易控制。模具可在双向灵活移动，设置空模离线位置，确保不影响其他工位的正常进行，提高了生产效率。考虑了不同管片的尺寸和模具变化，对托轮间距进行了可设计调整，可适应不同管片的生产要求；甚至可以在管片项目完成之后，经部分技术改造，成为预制构件自动化生产线，生产模式柔性可调，提高投资回报率。整个生产线配套以适合的生产工艺和流程，合理配备各种自动化单机，提高了自动化程度、降低生产能耗、改善工作环境、在提高生产效率的前提下减少了生产线的投资，代表了未来盾构管片生产的重要发展方向。

主要创新点

1. 采用独立养护窑，管片只需在一个窑中进行养护，无需在不同养护窑之间进行转移，大幅度降低养护过程中的热能损失；互不干扰的独立窑温度控制，让时间温度控制曲线更容易实现，减少了混凝土裂纹的出现几率，产品质量更能得到保证。

2. 通过生产线控制系统实现了混凝土材料的准确计量和自动送料、模具及出入模子母车的精准定位和高效周转、养护窑养护制度的精确控制、生产工序的自动化推进和生产线各个装备的远程监控和维护，增加了设备的安全性和稳定性、提高了生产线自动化程度，提升了管片的产品质量和生产效率。

▲混凝土送料系统（正面-下部-称重传感器）

3. 开发了液压传动的子母平移车推进系统，来实现了模具在生产线各个工序上稳定、可靠地移动。为了保证推进系统的稳定性和可靠性，避免了传统生产线中模具因轮子损坏而导致的脱轨风险，提高了模具的使用寿命。

▲出模母车-出模子车

4. 组合式推进系统可满足不同管片模具底盘宽度的要求，甚至可以经过局部技术改造，利用现有生产线生产市政构件产品，提高了生产线的兼容性。

▲组合式推进系统

5.开发了自动粗抹面系统，替代了传统人工抹面，提高了生产效率同时，降低了工人的劳动强度，为实现生产线的全自动化奠定了重要基础。

▲自动粗抹面系统

应用效果

该项目获得国家实用新型专利15项，自动化程度高，生产效率高，产品质量稳定，具有显著的经济效益。自从该生产线投入市场以来，得到了浙江蓝绿双城基础设施建设有限公司、浙江申华建筑产业化有限公司、东莞市安德建筑构件有限公司等客户的一致好评。

企业介绍

青岛环球集团重工科技有限公司是集盾构管片模具、预制综合管廊模具、生态构件及海绵城市构件模具、盾构管片生产线、中小型预制构件生产线、PC构件生产线、轻质隔墙板生产线等制造销售于一体的重工装备制造公司。

公司先后引入欧洲与日本的先进模具制造技术，通过不断改进及创新完善，形成了独到的模具研发制造理念和技术工艺，先后参与了国内多条地铁、综合管线地下工程模具的研发和制造。公司加工装备先进，加工精度高，从而保证了生产模具的公差精度和成品率；同时，公司模具还具有操作容易，开合模简单的特点，大大提高了水泥制品的生产效率；其中地铁管片模具和综合管廊模具均采用国内先进的附着式振动方式，节省了人工成本。

在全球经济一体化发展的新时期，团结拼搏、学习创新的环球人正在用一颗包容天下、胸怀世界的环球心，以雄厚的技术力量为支持，以兢兢业业的创业态度，以持续发展的科技创新理念，竭诚为全球客户推出蕴含中国智慧的优秀产品，与国内外朋友携手共创双赢互惠的美好未来。