硫酸盐侵蚀被人们认为是引起混凝土材料失效破坏的四大主要因素之一。我国是混凝土硫酸盐侵蚀的多发地区，如沿海地区、西北地区、西南地区的混凝土建筑物均存在因硫酸盐侵蚀而引起的工程破坏实例。海岸、港口的混凝土，西北、西南地区的许多电站、大坝、隧道均出现严重的硫酸盐侵蚀，提高混凝土抗硫酸盐侵蚀、抗渗和抗裂能力至关重要。

研制抗硫酸盐硅酸盐水泥品种或制备抗硫酸盐侵蚀混凝土用以解决混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能已成为工程界普遍采用的技术手段。项目组认为在工程中仅靠使用高抗硫酸盐水泥不能安全解决混凝土结构或结构材料抵抗SO4^2-浓度达8000 mg/L以上硫酸盐环境水的侵蚀和正常设计使用年限。同时，抗硫酸盐硅酸盐水泥属于特种水泥，有条件的水泥厂才能生产，而且其出厂价格也高，会加大工程费用。因此，要进一步提高和改进混凝土材料的抗硫酸盐侵蚀性就必须另辟途径。

本项目通过在混凝中掺入掺合料和外加剂等方式改善混凝土的性能，增强混凝土的密实度，提高混凝土的强度和耐久性，从而达到抗硫酸盐侵蚀的目的。在本项目中，主要是通过降低水泥掺量，减低C₃S和C₃A含量，从而减少Ca(OH)₂和CAH。另一方面，通过添加矿物掺合料的方式，填充混凝土内部孔隙、减小混凝土的内部孔径，使其结构更加密实，侵蚀溶液难易浸入混凝土试件内部，从而提高抗侵蚀能力。最后，采用单一的外加剂，减少复掺外加剂导致的混凝土结构内部质量损伤的同时，减少了混凝土配制组分，从而提高抗硫酸盐侵蚀混凝土的可操作性和经济性。

（1）采用掺入矿物掺合料和改变配合比的方式制备高抗硫酸盐侵蚀混凝土，具有成本低和简化配制方法的特点；

（2）将混凝土组分中P•O替换为性能更佳的由100%（熟料+石膏）组分组成的P•Ⅰ，水泥用量减少10～20%，进一步降低了生产成本；

（3）单掺具有引气作用的聚羧酸高性能减水剂，具有流动性保持能力好、无氯低碱等特点，具有良好的引气作用，可满足混凝土正常抗冻要求，不需要引气剂、抗冻剂等外加剂组分，简化了操作流程，减少了外加剂复掺因不相容性导致的混凝土内部破坏；

（4）采用矿渣微粉替代部分水泥，在满足高抗硫酸盐侵蚀的同时降低生产成本。

技术路线图