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2022混凝土科学技术奖
【科技进步类】三等奖:“三高”耦合环境下海工高耐蚀高抗裂大体积混凝土关键技术及应用研究
时间:2023-08-25    来源:CCPA科技工作部    分享:
本项目依托工程所在地海南地区夏季白昼气温30-40℃,夜间气温25-35℃,平均空气湿度超80%,海水氯离子含量高达18876mg/L,具备“三高”环境特点:高温度、高湿度、高盐度,对混凝土的配合比设计和施工工艺提出了更高的要求。



2022年度

混凝土科学技术奖•科技进步类

项目展示


2022年度 混凝土科学技术奖工作于2022年5月启动,至2023年1月圆满完成。报名期间共收到有效申报项目44项。经过专家评审委员会的初评及终评,共计36个项目获奖,包括一等奖1项、二等奖16项、三等奖19项,其中“科技进步类”22项、“技术革新类”14项。


三等奖项目

“三高”耦合环境下海工高耐蚀高抗裂大体积混凝土关键技术及应用研究

主要完成单位:中建西部建设湖南有限公司、海南大学

主要完成人:蒋震、李长久、刘斌、李蒙强、黄辉、何彦琪、曾维、邓怡帆、笪俊伟、刘思雨


项目概况  

本项目依托工程所在地海南地区夏季白昼气温30-40℃,夜间气温25-35℃,平均空气湿度超80%,海水氯离子含量高达18876mg/L,具备“三高”环境特点:高温度、高湿度、高盐度,对混凝土的配合比设计和施工工艺提出了更高的要求。

高温环境下混凝土入模温度高,导致大体积混凝土温度裂缝控制难;高盐度环境下混凝土结构海水侵蚀严重,导致混凝土抗侵蚀性能提升难;高空气湿度下海水中部分盐分伴随水分散发,导致工程结构防护难。本项目针对“三高”问题带来的“三难”瓶颈问题,开发了一套“三高”耦合环境下海工高耐蚀高抗裂大体积混凝土应用关键技术。
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低热水泥混凝土大体积墙体


主要创新点  

1.揭示了“三高”耦合环境下混凝土耐久性能劣化及防护理论,提出了“高温入仓”混凝土配合比设计方法,通过模拟开展大体积结构开裂风险评估,确定海工大体积混凝土温控指标,实现海工大体积混凝土水化温升与开裂风险的精确监测,为“三高”环境下高耐蚀高抗裂大体积混凝土配合比设计与防护奠定了理论基础。
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不同低热水泥放热量

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大体积混凝土有限元温度场

2.建立了“三高”耦合环境下混凝土工作性能、物理力学性能、耐久性能多方位精准定量评价、检验与精细化调控成套装备与流程,实现了海工大体积混凝土的高匀质性和稳定性施工,为“三高”环境下高耐蚀高抗裂大体积海工混凝土质量控制提供新思路。
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大体积混凝土有限元分析

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三级配碎石级配曲线

3.提出一种高温高湿环境下大体积长连墙低热水泥混凝土施工方法,通过控制混凝土入模温度、调节凝结时间、强化养护等手段,建立了高效率连续浇筑成套工艺,为“三高”耦合环境下海工高耐蚀高抗裂大体积混凝土工程应用形成示范。


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施工试验段模拟温度变化图

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施工试验段实测温度变化图


应用效果 

成果已成功应用于我国海南地区某海港工程项目,累计浇筑混凝土超过22万方,其中海工大体积混凝土约16万方。


科技成果 

项目授权发明专利1项、实用新型专利5项,并形成高温高湿环境下大体积长连墙低热水泥混凝土施工工法。


企业介绍  

中建西部建设湖南有限公司(以下简称“公司”)成立于1997年,是湖南省首家预拌混凝土行业高新技术企业。公司隶属于中国建筑集团有限公司打造的第一家独立上市的专业化公司中建西部建设股份有限公司。
公司现有投产大型绿色生产预拌厂21座,全自动现代化180型生产线40余条,年产能达1500万方,主营业务覆盖湖南、海南、广东三省十四市,公司整体技术装备水平与供应服务能力稳居湖南省混凝土行业前列。
公司现有员工900余人,其中拥有研究生学历100余人,本科及以上学历400余人,专业技术人才近200人,拥有中高级职称150人。
公司始终坚持走科技创新强企之路,依托省级企业技术中心、“蒋震劳模和工匠人才创新工作室”、同济大学联合实验室、高新技术企业等科研平台,与同济大学、湖南大学、长沙理工大学、海南大学等高校深入开展多种形式的产学研合作,累计形成企业级工法12项,授权国家专利65项,7项科技成果获评国际先进水平;先后研发并推广应用超高层泵送混凝土、海工混凝土、清水混凝土等系列产品,其中混凝土搅拌站废水与沉淀废渣的回收再利用关键技术、超高层经济建造关键技术研究与应用、大流态混凝土流变性能全过程控制成套技术及应用等各项关键技术,先后在 、中建集团、中国公路学会、中国施工企业管理协会等获得22项科学技术奖。
公司始终坚持以市场价值创造为导向,近年来承揽建设了湖南区域98%以上超高层项目和多数重点工程。代表工程有:长沙国际金融中心(湖南第一高楼,452米)、海南海口塔(428米);长沙湘江欢乐城(世界最大的冰雪乐园);长沙高铁南站、磁浮工程、黄花机场综合交通枢纽工程;长沙地铁1至6号线等为代表的诸多“高、大、精、尖”项目,技术水平和服务能力深获合作单位一致认可。
公司率先将“绿色环保”理念贯穿到整个产品生命周期及业务全流程,首创行业“零排放”“花园式”工厂,打造国家“十二五”混凝土绿色生产示范基地。积极推动行业走绿色发展之路,引领行业打造智慧工厂,大力推动产业智能化发展,实现从“设计-建厂-生产-运输”全过程的绿色、智能化生产建设。


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