一、立项背景

　　近年来，随着我国基础设施的大力发展，城镇化建设的不断推进，中小口径混凝土排水管市场需求量随之加大，同时国家对环保要求越来越严格，制管企业急需一种高效环保的新制管工艺和设备来代替传统工艺。立式径向挤压制管工艺及设备经过国外引进，消化吸收，自主研发，不断完善的过程，目前已趋向成熟，非常适合国内中小口径混凝土排水管的生产，正在被国内制管企业逐步接受和应用。公司于2016年4月立项开发立式径向挤压制管设备。为解决国内立式径向挤压制管设备无法生产Ф1200以上口径管道的难题，公司决定与秦皇岛市抚宁水泥管材有限责任公司合作，在国内率先开发Ф1650中口径立式径向挤压制管设备。

Ф1650中口径立式径向挤压制管

　　二、研究内容

　　本项目借鉴以前的生产经验以及国外同类设备的优点，结合国内的实际情况，在设计上相比较当时国产立式径向挤压制管设备进行了较大的创新。

　　1.主体框架和后部支撑均采用稳定的框架结构，提高设备整体机架的刚性和稳定性；

　　2.各运动部件的升降通过机架轨道（焊后整体加工）与升降部件上、下两处的导向组件实现精确导向，保证运动精度。导向组件设计有水平调整功能，保证各运动部件的准确对中。动力箱升降通过单个油缸升降机械连接，实现真正同步；

　　3.动力源采用二台大功率的直流电机，保证能给挤压头提供所需的扭矩，动力箱采用硬齿面二级减速，使动力系统结构布局和部件重心分配更合理，系统运行更平稳；

　　4.挤压内、外轴采用高刚度和高强度的特殊材料加工而成，保证动力源提供的强大扭矩能完全传递给挤压头对混凝土进行挤压；

　　5.挤压头采用合理的结构设计，较大的挤压轮直径可以产生较大的挤压力，以保证挤压管挤压密实；

　　6.液压系统采用背压设计，使动力头升降运行平稳，采用差动自吸方式提高了非工作段的运行速度，提高了设备的生产效率；

　　7.开发了全新的侧向供气方式为钢筋笼定位气缸提供气源，配有可前后伸缩且与模具中心对中的长气缸，每次更换不同规格模具时，不需要拆卸和调整设备上供气的接头装置，操作简单，大大节约了更换模具的时间。

养护后的挤压管

　　三、关键技术和主要创新点

　　本项目设计研制了国内首台Ф1650中口径立式径向挤压制管设备，可生产Ф800mm -Ф1650mm多种规格的钢筋混凝土管。研制了一种新型挤压头，能平稳有效地提供较大的挤压力，可实现Ф1650mm制管挤压密实要求。开发了模具内钢筋骨架定位器的侧向供气装置、单油缸加链条的动力头稳定提升装置，设计了高稳定性的主体框架结构。

　　四、经济和社会效益

　　本项目研发的Ф1650中口径立式径向挤压制管设备，现已成功生产了Ф1350、Ф1400、Ф1500、Ф1650的柔性接头B型承插口管，满足了客户使用需求。在生产Ф1200以上口径的管道时，管长3米，单根生产时间仅需要4分钟左右，单班产量可达120根，在班组人员配置相同的情况下，原有离心、悬辊工艺单班只能生产40根，生产效率是原来的2-4倍，而且劳动强度远远低于离心、悬辊工艺，消耗电能、环境污染等方面具有很大的优势，为客户带来了更大的效益，得到了客户的好评。

　　五、总结

　　本项目研发的立式径向挤压制管设备在国内率先实现了Ф1650口径管道的生产，填补了国内挤压管生产技术的空白，各项性能已经达到了国外同类设备的先进水平，设备售价仅为国外同类设备的1/3-1/4，且生产效率高，劳动强度低，环境污染小，具有很好的推广价值和市场前景。

　　目前，中口径立式径向挤压制管设备已经吸引了制管行业的关注，国内制管企业逐步考虑取代原有离心、悬辊工艺，甚至取代部分口径的芯模振动工艺，以达到提高效率、降低成本、增加效益的效果。Ф1650中口径立式径向挤压制管设备具有很好的推广价值和市场前景。