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2022混凝土科学技术奖
【技术革新类】三等奖:颗粒物进料安全自动控制系统
时间:2023-12-25    来源:CCPA科技工作部    分享:
本项目根据混凝土搅拌站传统颗粒物料仓进料口的控制方法,并结合项目完成单位的混凝土搅拌站ERP管理系统、工控系统开发了一套颗粒物进料口安全自动控制系统,使颗粒物进料车从进站过磅到卸料过磅出站都按照指令要求进行严格控制。


2022年度

混凝土科学技术奖•技术革新类

项目展示


2022年度 混凝土科学技术奖工作于2022年5月启动,至2023年1月圆满完成。报名期间共收到有效申报项目44项。经过专家评审委员会的初评及终评,共计36个项目获奖,包括一等奖1项、二等奖16项、三等奖19项,其中“科技进步类”22项、“技术革新类”14项。


三等奖项目

颗粒物进料安全自动控制系统

主要完成单位:徐州中联混凝土有限公司

主要完成人:祖庆贺、臧军、马海平、陈琴、李晓琪

项目概况  

本项目根据混凝土搅拌站传统颗粒物料仓进料口的控制方法,并结合项目完成单位的混凝土搅拌站ERP管理系统、工控系统开发了一套颗粒物进料口安全自动控制系统,使颗粒物进料车从进站过磅到卸料过磅出站都按照指令要求进行严格控制。本项主要系统方案如下:

(1)当有颗粒物料车进站过磅时,司磅员根据原材料厂商提供的原材料出厂原始单据,在ERP系统中逐项选择,系统根据各类判断(库存数据、安全库存、最大库存等)智能分配仓位,此时卸料控制箱上会有相应的允许开仓料仓灯,同时电子LED显示屏动态显示该料仓的编号、物料规格、当前车号等信息。

物料仓开关状态图

物料指示灯和LED显示屏


(2)试验室相关人员根据材料车驾驶员提供的《质量保证书》、《大宗物资验收单》在ERP管理系统“筒仓材料确认”功能中逐项核对,并取样快检,结果正常且核对无误后点击“执行”,现场允许操作指示灯才能亮,同时警灯闪烁指引。


材料快检


筒仓核对执行报表

(3)卸料司机现场接好卸料管道后,仅能用手动按钮开启该指定的卸料仓阀门,料仓允许可开启灯会熄灭,料仓正常打料灯亮,此时阀门打开后物料车正常开始卸料,同时PLC会将阀门开限位反馈到ERP系统中(磅房及拌楼工控操作计算机显示),并自动开启料仓收尘器,环保监控系统智能监控负压收尘数据,实时记录,异常报警,节能降耗,绿色环保。


除尘示意图

环保监控

(4) 卸料过程中,不允许司机再操作此打料仓的任何按钮,主要是防止人为干扰系统正常运行。磅房ERP系统接到反馈信卸料信号才可允许第二台卸料车按正常程序进站。


(5) 卸料结束后,司机需要通过按钮关闭卸料仓阀门,系统默认停止卸料,同时将关阀门限位反馈至ERP管理系统,司机才允许过磅出站,此时ERP软件中此车的进、出站记录,卸料时间、卸料重量、卸料仓号、车号等信息即可完整显示。

物料过磅记录

(6)多台物料车同时进厂时,必须等第一个司机接好卸料管开始启动卸料阀门后,即现场关限位料仓灯熄灭后,阀门开限位信息反馈ERP管理系统后,方可允许第二辆物料车称重、进站,这样可以有效地避免多台料车进厂时进错料仓的情况发生。


主要创新点  

1.智能分配进料料仓,规避“冒仓”风险,防止人为的进错料仓。

2.自动化运行,提高人员工作利用率。
3.将收料取样、料仓开关等原线下操作步骤全部转变为线上系统逻辑控制,所有步骤可控可追朔,杜绝人为干预,加强了质量风险安全控制。
4.打破了软硬件间信息孤岛,开关仓信号、库存实时传递到ERP管理系统中,动态判断安全库存,强制控制后续车辆安全进站打料。
5.实现了根据实际需要,动态打开除尘,节能降耗,绿色环保。



应用效果 

截至目前,该系统已经在徐州中联混凝土有限公司5个站点10条生产线应用,并与多家企业就技改、应用效果方面进行深入探讨和交流,得到广泛推广应用。


企业介绍  

徐州中联混凝土有限公司(以下简称“徐州中联混凝土”或“公司”)是中国联合水泥集团以资产收购方式对徐州市14家混凝土企业重组而设立的。公司于2013年5月24日注册成立,注册资本3亿元,公司目前下设5个混凝土生产站点,分布在徐州铜山区、鼓楼区、经济开发区、贾汪区四个区域,总产能约450万立方米。

公司在徐州混凝土行业内率先通过ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系、ISO45001:2018职业健康安全管理体系及ISO50001:2018能源管理体系的国家认证,2016年成为全省首批通过了三星级国家绿色建材评价标识认证。


公司现有博士1人、硕士9人,正高级职称2人、高级职称9人、中级职称41人,累计获得授权发明专利9项、实用新型专利2项,取得软件著作权2项。公司设有中心实验室,具备材料微观机理分析和新产品开发的研究能力。


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