主要完成单位：中建西部建设股份有限公司

绿色生产、智能制造是顺应世界先进制造业发展潮流，承担行业结构转型的必然趋势，也是混凝土与水泥制品行业“十三五”发展规划的重要目标之一。2015年，习近平总书记提出了“供给侧结构性改革”重大目标，要求用改革的办法推进结构调整，矫正资源配置扭曲，扩大有效供给，提高全要素生产率，促进经济社会持续、健康发展。而大力发展绿色智能工厂建设，推动行业制造模式、运营模式及商业模式变革，降低生产成本、提高生产效率、提升制造业的核心竞争力，对深化行业供给侧改革的具有重要意义。

《预拌混凝土智能工厂评价技术要求》标准由范围、规范性引用文件、术语和定义、预拌混凝土智能定义、技术要求及评价方法等部分构成。

1.在范围中，规定了预拌混凝土绿色智能生产各环节指标构成及指标要求，本标准适用预拌混凝土绿色智能工厂的新建、改建（改造）、扩建和技术改造等相关工程。

2.在预拌混凝土智能定义中，本标准明确了定义及主要组成，其中主要组成部分分层确定了主要组成内容和关注要点：明确了预拌混凝土智能工厂的具体定义，即是一种以客户服务为核心，将混凝土生产过程及经营管理与物联网、大数据、人工智能为代表的现代信息技术深度融合，具备全面感知、柔性生产、敏捷服务、绿色安全等特点的新一代混凝土工厂，并针对主要组成部分进行分层次的功能描述。

1.明确了预拌混凝土智能工厂的具体定义，即是一种以客户服务为核心，将混凝土生产过程及经营管理与物联网、大数据、人工智能为代表的现代信息技术深度融合，具备全面感知、柔性生产、敏捷服务、绿色安全等特点的新一代混凝土工厂。

2.针对预拌混凝土智能工厂主要组成部分进行分层次的功能描述：

• 基础设施层是指令执行的终端和数据信息抓取与采集的源头，通过设备的技术改造提升指令执行的精确性、设备实时的感知能力；

  
  

• 生产执行层通过以厂站智能中心控制室为平台，依托生产管理系统、智能调度系统、GPS系统等信息系统工具，完成从订单下达到产品交付整个环节的过程控制，实现了人与装置、装置与装置间基于云的信息互通；

  
  

• 运营管理层基于供应链思想，面向物流、资金流和信息流三流合一的一体化管理的企业平台，重点强调风险控制、财务管理、信息集成和报表分析，推动企业从单一的“规模效应”模式向“智慧协同”模式转化；

  
  

• 决策分析层通过综合采集、整理、汇总各业务数据后，对项目进度状况、预算执行状况、绩效状况析、项目成本综合分析等，以多样化多渠道的方式展现给各级领导层。

  
  

3.在主体部分中分别针对基础设施、生产执行、运营管理、决策分析等不同层级中的关键业务环节，结合信息化发展趋势进行了详细描述。

该标准自2020年11月开始实施后，先后应用6家混凝土单位，覆盖四川、广西、新疆、海南、江西、安徽等26个省市（自治区、直辖市），共计160余个混凝土搅拌站，340余条生产线，整体产能达1亿方。各单位根据标准要求，开展厂站智能化建设，厂均精简机操及材料员岗位2-3人，节约人工成本近30万元每站；厂均约提升物资进场效率0.5小时/车，生产发货效率提升30%。采购计划环节效率提升40%，材料车进出厂环节效率提升30%，生产过程控制效率提升20%，罐车进出厂环节效率提升30%，整体生产运转效率提升约30%；部分厂站实现了6%的生产成本压降，人均利润率同比增长约32%，厂站盈利能力得到增强。从区域来看，长三角、大湾区、京津翼、成渝等区域应用效果较好，广东区域实现生产效率43%的同比提升，产值收入也同比增长了12%，证明了《预拌混凝土智能工厂评价要求》的引领性和可操作性，对预拌厂智能工厂建设具有先进的指导性价值。

本标准负责起草单位为： 、中国建筑材料科学研究总院有限公司、北京国建联信认证中心有限公司。广东正来科技有限公司、南京兰叶建设集团有限公司、云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司、成都精准混凝土有限公司、佛山市汇江混凝土有限公司、北京新航建材集团有限公司等6家单位参与了本标准的起草工作。

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