1引言

  我国轻骨料及其混凝土的发展历史已有60多年，由于其具有低密度、相对高强、保温、耐火、耐久、抗冻等优点，得到了广泛的应用。但发展到今天，我国轻骨料行业从产品质量、装备水平到应用水平始终徘徊不前。目前，我国人造轻骨料中应用量大面广的为陶粒，以其制备的陶粒混凝土90%以上应用于砌块、轻骨料垫层、隔墙板等相对低端的产品形式，应用领域也较为狭窄。而且，目前的产品对陶粒等轻骨料性能要求不高，高性能轻骨料应用不超过5%，制约了高性能轻骨料及轻骨料混凝土的发展，也造成了整体产业利润率低下，经济效益较差。随着工程建设对高性能轻质混凝土要求的不断提高，要提高行业的经济效益和社会效益，就必须调整产品结构，紧跟国家产业政策，大力发展高附加值产品。

  2我国轻骨料及轻骨料混凝土行业需大力发展的新产品

  国内轻骨料混凝土行业近年来涌现出一批新产品，代表了行业未来的发展方向，主要包括以下方面：

2.1轻骨料混凝土装配式房屋

  目前我国正在大力发展装配式住宅，住宅产业化已成为一个增长潜力巨大的战略性新兴产业。2016年9月，李克强总理主持国务院常务会议，要大力发展钢结构、混凝土结构等装配式建筑，将装配式建筑列入城市规划建设考核指标，提高装配式建材应用比例。由于住宅产业化是将建筑构件、建筑部品等以所谓“搭积木”的模式进行拼装建造，建筑构件的运输、吊装、拼接就成为关键的施工步骤，对整个工程的造价、质量影响极大，因此在保证性能的前提下，研发轻量化的建筑构件和部品必将成为一个极具现实意义的发展方向。轻骨料混凝土装配式房屋又可以从以下两个方向发力：一是低层轻钢轻骨料混凝土装配式房屋；二是以轻骨料混凝土构件与普通混凝土结构构件拼装的装配式房屋。

  在低层轻钢轻骨料混凝土装配式房屋方面，2016年住建部发布了《轻钢轻混凝土结构技术规程》

  JGJ383-2016，对材料、结构设计、构造、施工和验收提出了要求，规定轻混凝土为表观密度不大于1950kg/m³的混凝土，为轻钢轻骨料混凝土装配式房屋的发展提供了标准依据。轻骨料混凝土可以设计制作成轻质墙板、楼板、屋面板等制品，与轻钢结构组合装配成低层房屋。这个建筑体系中承重主要以钢结构为主，轻骨料混凝土作为围护材料需要在强度和保温性能上做到一定的平衡。

  另一个方向是将结构轻骨料混凝土预制为楼梯、外挂墙板、高层上部轻骨料混凝土剪力墙等，与普通混凝土结构构件装配式拼装。轻骨料混凝土构件由于轻质高强，应用于在装配式建筑高楼层中，可大大降低建筑荷载和吊装成本。

  目前具有代表性的装配式轻骨料混凝土部品构件主要有以下几种：

  2.1.1围护结构外墙板

  陶粒混凝土隔墙板应用已经比较普遍，是非常好的内墙材料。而作为外墙围护材料与钢结构进行装配式应用时，则需要在满足自身物理性能要求的同时，考虑结构承载力、耐久性、装饰性等问题。目前已有的主要产品形式有轻骨料混凝土复合装饰一体化墙板、轻骨料混凝土外挂墙板等。

  轻骨料混凝土与其他功能性材料、饰面材料复合成一体化板，可以弥补单一材料存在的弱点，满足装配式房屋对围护墙体材料的各种性能要求。

  在钢筋混凝土建筑外墙位置外挂预制混凝土外墙体的建筑物是一种新型的建筑结构形式，具有施工速度快、建筑外立面美观、防水效果好和保护环境等优点。如果使用普通混凝土制作此种预制外挂墙板，其密度大约在2500kg/m³，与填充墙所用的轻质砌块(密度大约在800kg/m³)相比，墙板的重量比较大，会使主体结构的断面较大，梁和柱的钢筋用量较大。因此针对以上问题，根据轻骨料混凝土重量轻、保温性好等特点，使用轻骨料混凝土来制作此种预制墙板具有良好的经济效益。目前万科住宅产业化研究基地(东莞)所建的预制混凝土结构试验楼，采用外挂轻骨料混凝土预制墙板作为外墙。

  2.1.2轻骨料混凝土楼板和屋面板

  轻骨料混凝土具有较好的吸音和隔音作用，用做楼板可以提高楼层间的隔音效果。压型钢板-轻骨料混凝土组合楼板是一种较好的钢-混形式楼板，他将压型钢板与轻骨料混凝土进行有机结合，充分利用钢板抗拉和混凝土抗压的材料特性而结合成整体的结构形式，能有效降低高层钢结构框架建筑楼板的自重，在大跨度结构和装配式住宅中有良好的应用前景。另外，高强轻骨料混凝土与普通混凝土叠合楼板也可组合制成复合楼板应用于高层，华北水利水电大学对这种复合承重制品进行了大量力学性能研究。

  轻骨料混凝土屋面板非常适合应用于钢结构装配式建筑中，尤其是大型公共空间结构中，比如火车站台、大型厂房等。可以满足这类建筑对屋面板自重轻、承载力大、抗冲击性好等要求。

  2.1.3轻骨料混凝土楼梯

  混凝土公共楼梯是住宅产业化的主要混凝土部品之一，发达国家的混凝土公共楼梯几乎全部为工厂化生产。工业化楼梯具有效率高、施工速度快，品质可控性高、可达精品级。北京建工华创试制的钢筋轻骨料混凝土楼梯强度等级为LC30，干表观密度为1600kg/m³，总重2.56吨，比相同强度等级的普通混凝土重量减轻了35%，结构性能均满足设计要求。

  总之，轻骨料混凝土由于骨料容重可调节，可以根据钢结构装配式房屋和混凝土结构装配式住宅对部品构件的具体需求，配制相应容重、强度级别的轻骨料混凝土。因此轻骨料混凝土理论上可以制备成包括高层剪力墙在内的装配式住宅所需的大部分部品构件。但是在具体应用中，还需要我们进行大量的设计、应用技术研究，通过具体的工程实践，解决存在的问题和疑虑。

  2.2结构轻骨料混凝土

  结构轻骨料混凝土是我国轻骨料混凝土向前发展的必由之路，目前结构轻骨料混凝土发展较为缓慢的原因很多，一是很多人认为轻骨料单方造价比普通砂石成本高，高强陶粒成本更高，增加工程造价，但实际上综合计算的话，结构轻骨料混凝土自重轻，建造大跨度的桥梁和高层建筑、超高层建筑时，可以大大减轻结构自重，降低基础荷载，减少运输能耗，提高围护结构保温性能，综合成本会得到降低。二是设计部门对该材料在应用上存有疑虑，同时缺乏相应的管理和协调。三是我国高强轻骨料产量、质量、精细化程度还存在一定差距，比如在新加坡推广整体预制卫生间项目中，某公司急迫在我国寻找高强结构陶粒，经过选样试验，无法满足其要求，有的样品强度上符合，但是试配的结构轻骨料混凝土工作性较差。而其购买的产自日本的轻骨料在易用方面很有特色，第一其形状非圆非扁，而是仿石子形状，这一定程度上提高了新拌轻骨料混凝土的工作性；二是其为塑料袋密封的湿包装，可直接使用，不必再增加浸水流程，而且并非是普通浸水，而是陶粒烧成后，待其降低到一定温度，投入水中，陶粒中空气遇冷收缩，将水份倒吸入陶粒深处空隙，然后晾干表面明水，进行封装，水份在陶粒内部得以长期保存，不仅提高了新拌混凝土的性能，也在很大程度上起到内养护效果，提高混凝土的长期强度。

  因此，为推动结构轻骨料混凝土的发展，首先行业企业需要提高陶粒等轻骨料产品本身的精细化水平，不仅满足高强度的要求，更应从新拌混凝土工作性、施工性等方面提高产品性能，学习国外结构轻骨料混凝土推广应用经验，然后再联合设计、施工方共同开拓结构轻骨料混凝土的应用。根据《国务院办公厅关于转发发展改革委、住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》（国办发[2013]1号）有关要求，要加快推广应用高性能混凝土，高性能轻骨料混凝土也是重点发展的产品，住房和城乡建设部标准定额司和工业和信息化部原材料工业司编写的《高性能混凝土应用技术指南》也对高性能轻骨料混凝土作为主要高性能混凝土类型之一进行了介绍。因此，在国家大力推广高性能混凝土的要求下，对结构轻骨料混凝土的发展具有积极的推动作用。

  近年来，国内一些研究机构也在探索利用陶粒以外的其他轻骨料制备结构轻骨料混凝土。太原理工大学研发出一种玻化微珠承重保温混凝土，是通过掺入一定比例的玻化微珠以及外加剂配制而成的新型混凝土材料，较同等级的普通混凝土自重降低25%~40%，由此带来轻质、保温、耐火、抗震、经济等一系列优良特性。目前已研制出强度等级大于C40的该材料，已经在山西省晋城市三星级绿色建筑——铭基凤凰城节能示范楼成功应用。

  2.3陶粒混凝土轨道吸音板及声屏障

  随着我国高速铁路和轨道交通的发展，带动了很多相关产品技术的推广应用，轨道吸音板便是随着无砟轨道的发展出现的配套产品。无砟轨道具有良好的结构连续性和平顺性，稳定性高，刚度均匀性好，结构耐久性强，维修工作量显著减少，并且避免特级道砟的使用及环境破坏，免除高速运行时的道砟飞溅，有利于地形选线，减少工程投资，受到各国高速铁路工程的青睐。但无砟轨道刚度较大，弹性较差，增加了轮轨的振动及辐射噪声。无砟轨道的混凝土构件形成了较强的声反射刚性表面，加强了噪声的混响作用和噪声向两侧的辐射，使噪声强度增大。由于两者结构特征的影响，一般无砟轨道线路的噪声和振动都大于有砟轨道，噪声约高5dB左右。但发展无砟轨道技术，是我国铁路快速提升技术装备水平，实现铁路快速发展的重要措施之一。陶粒混凝土吸音板便是一种铺设在铁轨周边，对无砟轨道减振降噪的配套产品。

  由于陶粒是一种多孔的轻质骨料，具有很好的吸声降噪的性能，而且具有一定的力学强度，因此国内外均主要采用陶粒混凝土制作轨道吸音板。主要采用干拌法将粒度为mm～4mm或4mm～8mm的多孔轻骨料与胶凝材料、外加剂等混合，制备轻骨料混凝土且通过模板压缩制成轨道交通吸声板。

  目前，轨道吸音板已在德国、日本、韩国及香港等城市轨道交通中得到成功应用，降噪效果可达.9dB(A)～6.2dB(A)。与城市轨道交通技术发达国家相比，我国尚无成熟的轨道吸音板产品，大多都在研究试验阶段，上海地铁号线虽然引进试铺过德国吸音板，但并未规模采用。目前国内部分科研机构和企业正在大力研发和推广轨道吸音板产品，主要单位包括中国铁道科学研究院、鹤岗鹏程科技有限公司、广西科技大学、柳州汉西鸣建材发展有限公司、中铁工程设计咨询集团有限公司、北京联合荣大企业集团。其中鹤岗鹏程科技与铁道第三勘察设计院集团有限公司合作，依托铁三院承担的国家863计划“高速铁路减振降噪关键技术”课题研究，建成了目前中国唯一采用无机材料所生产的高速铁路轨道吸音板、声屏障生产基地。

  目前本产品尚处于发展初期，与国外产品还存在一定的差距，同样的条件下，比国外产品降噪效果低25-30%，有很大的提升空间。本产品主要应用于高速铁路隧道地段、轨道交通车内噪声超标的隧道地段、轨道交通有噪声敏感点的高架或地面地段，在我国大力发展高铁和轨道交通的背景下，本产品极具应用前景。

  2.4陶粒透水混凝土制品

  现代城市的地表较大部分被建筑物和混凝土路面覆盖，不透水的路面给城市的生态环境带来诸多负面影响。由于混凝土铺筑的路面缺乏透水性和透气性，雨水不能渗入地下，致使地表植物由于严重缺水而难以正常生长；不透气的路面很难与空气进行热量、水分的交换，缺乏对城市地表温度、湿度的调节能力，产生热岛现象。此外，不透水的道路表面容易积水，降低道路的舒适性和安全性，当短时间内集中降雨时，雨水只能通过下水设施排入河流，大大加重了排水设施的负担。城市不透水硬化地面正逐渐成为城市一系列环境危机的根源之一。透水混凝土路面则能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度防止路面积水；夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性；调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应；大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪音，创造舒适的交通环境；大量的空隙能吸附城市污染物如粉尘，减少扬尘污染；当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。尤其在当前我国大力建设推广海绵城市的背景下，透水混凝土具有广阔的发展前景。

  用陶粒替代普通透水混凝土中的碎石作为粗骨料而配制出的陶粒透水混凝土，具有更好的轻质性，可显著降低基层荷载。陶粒透水混凝土是由单一级配陶粒、水泥和粉煤灰等胶凝材料、水及添加剂等拌和成混合料，再经特殊工艺制成的具有较大连续孔的混凝土或制品。陶粒粗骨料颗粒间通过硬化的水泥浆薄层胶结而成多孔堆聚结构，内部具有较高的孔隙率和均匀的孔径分布，且多为直径超过1mm的大孔，从而使其具备良好的透水性能和抗冻融性^[4]。陶粒具有多孔、不规则、轻质、高强的特性，因此用其配制的透水混凝土具有低容重、高强度以及良好的耐磨性和耐久性。添加各种颜料的陶粒混凝土铺设路面同时具有装饰和透水功能，应用于园林设计中兼具功能性和艺术性，具有较好的应用前景。

 2.5固废陶粒

  随着我国对环境保护的重视，传统建材由于高耗能、高排放，成为削减产能、限制发展的对象，大批水泥企业被搬迁、关停。绿色建材成为发展的唯一方向，主要方向之一就是要消纳各种固废来制备建材产品，这也是建材行业存在和发展的重要价值之一，对于轻骨料行业来说，除了采用环保装备、减少能耗和排放之外，利用适合的固废来生产陶粒也是重要的发展方向。

  传统陶粒是以天然黏土、页岩等原料成球后经高温焙烧，膨化而成的人造轻骨料。然而，由于这些原料消耗自然资源和破坏生态环境，研究利用固体废弃物制备陶粒具有重要意义。除了目前已经用量较大的粉煤灰陶粒外，已开发的固废陶粒还包括煤矸石陶粒、垃圾陶粒、生物污泥陶粒、河底泥陶粒、海泥陶粒、珍珠岩尾矿陶粒等。

  煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废石，是我国排放量最大的固体废弃物，其排放与堆积不仅占用大量耕地，同时对地表、大气也造成了很大污染。煤矸石的化学成分与黏土比较相似，煤矸石含有较高的碳及硫，烧失量较大。在一定温度范围内能产生足够数量粘度适宜的熔融物质，具有膨胀性能。

  根据它的特点，可用来制备煤矸石陶粒。

  垃圾陶粒是将城市生活垃圾处理后，经造粒、焙烧生产出烧结陶粒，或将垃圾烧渣加入水泥造粒自然养护而成。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、质轻高强等特点。垃圾陶粒除了可制成墙板、砌块、砖等新型墙体材料外，还可用于结构保温隔热、制作楼板、轻质混凝土以及水处理净化，具有广阔的市场。

  污水处理厂处理完污水后所产生的大量生物污泥，有的制成农用肥，有的直接用于绿化，也有的排放到海里或者焚烧，这样会造成二次生态环境污染。目前，以生物污泥为主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、烧结成的陶粒，称为污水处理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土来烧制陶粒既节省黏土，又保护了农田，具有一定的环保作用。大量的江河湖水经过多年的沉积形成了很多泥沙，利用河底泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成的陶粒称为河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒不但会减少建材制造业与农业用地争土，而且还为河底泥找到了合理出路，解决了河底泥的二次污染问题，达到了废弃物资源化的目的。

  我国沿海地区有大量的海泥，因潮汐作用，大量海泥淤积，利用海泥生产陶粒，对海泥的进一步开发应用，将具有相当广阔的前景，也会取得十分可观的经济效益和社会效益。

  除此之外，各种尾矿、赤泥等矿业、工业固废均可通过复配其他成分烧制成陶粒，随着国家对环境治理的重视，固废处理及环境治理将形成一个巨大的产业，陶粒工业有望在其中发挥重要作用。

  3 我国轻骨料及其制品标准体系简介

  3.1 已发布实施的国标、行标

  （1）GB/T 17431.12010《轻集料及其试验方法第1 部分：轻集料》国家标准

  该标准为GB/T 17431 的第1 部分，对轻集料做出相关规定，适用于混凝土用的轻集料，主要包括人造轻集料、天然轻集料、工业废渣轻集料。其他类别和用途的轻集料也可参照使用。

  （2）GB/T 17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2 部分：轻集料试验方法》国家标准

  该标准为GB/T 17431 的第2 部分，规定了轻集料相关的一系列试验方法。适用于混凝土用的轻集料的质量检验。其他类别和用途的轻集料也可参照使用。

  （3）GB/T 15229-2011《轻集料混凝土小型空心砌块》国家标准

  该标准对轻集料小型空心砌块做出相关规定，适用于工业与民用建筑用轻集料混凝土小型空心砌块。

  （4）JC/T 2214-2014《钢筋陶粒混凝土轻质墙板》国家建材行业标准

  该标准对钢筋陶粒混凝土轻质墙板做出相关规定，适用于民用与工业建筑非承重内隔墙用的钢筋陶粒混凝土轻质墙板。

  （5）JG/T 504-2016《陶粒加气混凝土砌块》国家建工行业标准

  该标准对陶粒加气混凝土砌块做出相关规定，适用于民用与工业建筑自承重内墙体及保温隔热用的陶粒加气混凝土砌块。

  （6）JGJ 12-2006《轻骨料混凝土结构技术规程》国家建工行业标准

  该规程适用于工业与民用房屋和一般构筑物中钢筋轻骨料混凝土和预应力轻骨料混凝土承重结构的设计、施工及验收。

  （7）JGJ 51-2002《轻骨料混凝土技术规程》国家建工行业标准

  该规程适用于无机轻骨料混凝土及其制品的生产、质量控制和检验。目前正着手修订。

  （8）JGJ 253-2011《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》国家建工行业标准

  该规程适用于以混凝土和砌体为基层墙体的民用建筑工程中，采用无机轻集料砂浆保温系统的墙体保温工程的设计、施工及验收。

  （9）JT/T 770-2009《公路工程高强页岩陶粒轻骨料》国家交通行业标准

  该标准对高强页岩陶粒轻骨料做出相关规定，适用于公路工程水泥混凝土用页岩陶粒，沥青混凝土用页岩陶粒可参照使用。

  （10）CJ/T 299-2008《水处理用人工陶粒虑料》国家城镇建设行业标准

  该标准适用于以粘土、页岩、粉煤灰、火山岩等原料加工而成的水处理用人工陶粒滤料。

  3.2 正在制定中的标准

（1）《污泥陶粒》

  污泥陶粒是以生产生活中产生的污泥为原料，混合其他材料，加以一定量的辅料、外加剂,经过脱碳和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒,可以大量的消耗脱水污泥,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染,尤其符合我国固废处理的无害化、减量化和资源化原则。目前我国城镇污水处理厂每年湿污泥产生量超过3000万吨，污泥陶粒具有广阔的发展前景。

  根据中华人民共和国工业和信息化部工信厅科[2016]58号《工业和信息化部办公厅关于印发2016年第一批行业标准制修订计划的通知》文件要求，由建筑材料工业技术监督研究中心负责组织《2016-0109T-JC污泥陶粒》建材行业标准的编制工作。目前该标准已完前期调研和资料收集工作，准备召开第一次工作会议，编制初稿，预计2018年发布实施。

  （2）《陶粒泡沫混凝土》

  陶粒泡沫混凝土是以水泥基胶凝材料、水、泡沫、陶粒为主要组成材料，按一定比例混合搅拌、浇筑成型、养护而成的轻质多孔混凝土，又称陶粒发泡混凝土、陶粒发泡水泥、陶粒泡沫水泥等。

  陶粒泡沫混凝土不但具有普通泡沫混凝土防火、保温、隔音、轻质、环保、经济、利废、耐久的各种优点，而且在此基础上改善了普通泡沫混凝土的性能缺点，有效克服泡沫混凝土收缩开裂等顽症，并提高强度。陶粒泡沫混凝土可用于现浇施工或制成保温板、砌块、预制件等制品，强度特性突出，承重能力较强，多用于墙体自保温系统，也可应用于其他建筑保温工程和一些土建工程，具有很好的市场发展前景。

  根据中华人民共和国工业和信息化部工信厅科[2014]628号《工业和信息化部办公厅关于印发2014年第三批行业标准制修订计划的通知》文件要求，由建筑材料工业技术监督研究中心负责组织《2014-1260T-JC陶粒泡沫混凝土》建材行业标准的编制工作。目前该标准已完成送审稿，准备召开标准审查会，预计2017年发布实施。该标准适用于工业与民用建筑物、构筑物的保温隔热、基层垫层、基坑填充等部位所使用的现浇陶粒泡沫混凝土及其制品。

  （3）《干拌复合轻集料混凝土》

  干拌复合轻集料混凝土是由水泥、粉煤灰、外加剂等干粉料与废弃聚氨酯颗粒、废弃聚苯乙烯颗粒、玻化微珠等轻质集料经工厂预拌制成混合料，在施工现场加水拌合后形成的一种轻质混凝土材料，主要应用于楼面和屋面垫层、找坡层。由于国内一些地区限制使用粘土陶粒和页岩陶粒，干拌复合轻集料混凝土成为陶粒混凝土的重要替代材料，近年来发展迅速，在北京、河北等地区已拥有相当数量的生产和施工企业，在国内建筑工程中已有大量应用。

  根据中华人民共和国工业和信息化部工信厅科[2015]115号《工业和信息化部办公厅关于印发2015年第三批行业标准制修订计划的通知》文件要求，由建筑材料工业技术监督研究中心负责组织《2015-0966T-JC干拌复合轻集料混凝土》建材行业标准的编制工作。目前该标准已完前期调研和资料收集工作，准备召开第一次工作会议，编制初稿，预计2018年发布实施。

  （4）《聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土》

  聚苯颗粒泡沫混凝土是在水泥基浆料中加入一定数量（体积分数≥15%）聚苯乙烯颗粒混合搅拌，再以物理或化学发泡方式引入气泡，经搅拌后浇筑成型，养护而成的轻质多孔混凝土，又称聚苯乙烯颗粒发泡水泥、聚苯乙烯颗粒泡沫水泥等。聚苯颗粒泡沫混凝土不但具有普通泡沫混凝土防火、保温、隔热、隔音、轻质、环保、经济、利废、耐久的各种优点，而且在此基础上进一步降低了材料的导热系数，克服泡沫混凝土保温性能相对较差的缺点。聚苯颗粒泡沫混凝土可用于现浇或制成保温板、砌块、预制件等制品，应用于建筑保温工程。聚苯颗粒泡沫混凝土是一种综合性价比优越的新型建筑节能材料，具有很好的市场发展前景。

  根据中华人民共和国工业和信息化部工信厅科[2014]628号《工业和信息化部办公厅关于印发2014年第三批行业标准制修订计划的通知》文件要求，由建筑材料工业技术监督研究中心负责组织《2014-1259TJC聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土》建材行业标准的编制工作。目前该标准已完成送审稿，准备召开标准审查会，预计2017年发布实施。该标准适用于工业与民用建筑物、构筑物的保温隔热、基层垫层、基坑填充等部位所使用的现浇聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土及其制品。

  4结语

  近些年来，我国轻骨料混凝土行业从过去单一化的应用形式逐渐向多元化方向发展，开发了具有更高附加值的产品类型。然而，与发达国家相比，我国轻骨料混凝土无论是在技术水平上还是在实际应用量上都存在较大差距，还需要在该领域开展更为深入的科研工作，提高我国轻骨料混凝土的整体技术水平，以此促进轻骨料混凝土在我国更进一步的推广应用。

  建筑产业现代化是继住宅产业化和新型建筑工业化之后我国政府提出的新的建筑业发a展战略，既涵盖了住宅产业化、建筑工业化的内涵，又从更高的行业角度进行了诠释，代表了我国建筑业未来转型升级的发展方向。实现住宅构配件生产工厂化、施工现场装配化是建筑产业现代化的核心内容，应用生态节能、资源循环利用的绿色建材是发展绿色建筑的重要组成，而轻骨料混凝土凭借其轻质、保温、防火、耐久、抗震、吸音、利废等优点，以及易于预制、便于运输等特征，必将在推行建筑产业现代化和绿色建筑的浪潮中迎来高速发展的契机。随着技术水平的不断进步、配套装备的不断升级、标准体系的逐步完善，轻骨料混凝土将在未来的国民经济和生活中扮演愈发重要的角色。