2020年度

混凝土科学技术奖•技术革新类

获奖项目展示

主要完成单位：天津建城基业集团有限公司

主要完成人：崔凤林、元绍辉、张天兴

项目概况

管桩行业产生大量余浆，余浆的排放成行业性问题，对环境的污染造成极大的负担。本项目技术通过对余浆进行循环利用生产，将“废浆”转化为资源。主要革新的内容为：对余浆先进行储存，通过导浆，进行二次配制。针对不同浓度的余浆进行二次利用生产，实现余浆利用率达95%以上。整个改造过程投资小，收益高，耗时短，无需购置新设备，只需在原有储浆斗的基础上进行系统的改造，即可成功运用该工艺进行大批量量产。在生产过程中，对混凝土配合比进行更新，通过试验检测，确定了适宜的稳定性浓度值，节省生产水泥用量。

1. 研发了余浆循环利用系统。整个技术改造过程中，采用自主研发余浆循环利用系统，在原有储浆斗的基础上，进行系统的改造，改造内容如下：保留原储浆斗，添加连接器，通过浆体自身的流动性及重力条件，将储浆斗内离心产生的原浆导入、收集、储存；通过搅拌叶片进行原浆的搅拌，防止原浆凝固沉淀；通过搅拌楼配料系统电脑操控，将原浆与水进行不同浓度的配制浆液。所添加的设备均为自有及自主改造，设备简易，原理清晰，操作简单，余浆利用率高达95%以上，解决了余浆对环境的污染问题。 

余浆循环利用系统

2. 针对余浆浓度波动严重问题，通过对不同桩型、不同浓度的原浆及稀释后各浓度的浆液的实测数据分析，对浓度进行调整，最终确定了适宜的稳定性浓度值，总结得出混凝土用浆水掺入量参考表及调整之后的配合比，节省了胶凝材料用量，效果明显。

建筑垃圾废弃物的处理一直是社会问题，不同行业的处理方式不同，我国正处于高速建设时间，此类问题一直在困扰着整个行业。余浆循环利用系统的应用，对解决管桩行业余浆处理问题，提供了较大的技术支持。该工艺的实施，对混凝土配合比提出挑战，同时也是对混凝土原材料的考验，通过对原材料严格控制，余浆的合理掺入，使混凝土的和易性得到稳定，让生产施工更加高效。

本项目的应用，减少了对环境产生污染的余浆的排放，解决了余浆难处理的问题。在经济效益方面，通过余浆的二次利用，水泥用量可节省40kg/方混凝土，并直接节省了余浆的排放处理费。整个改造过程投资低，耗时少，通过余浆使用，让生产的节奏更加紧凑，间接地提升了生产产能。

以下图片展示了管桩余浆循环利用系统的应用过程。  

 管桩余浆循环利用系统应用

离心成型、拔下胶堵/离心成型、起吊倒浆/余浆回收、循环利用

原浆搅拌、二次配浆/成品桩出库

天津建城基业集团（以下简称建城基业集团），成立于1983年，具备国家地基基础工程专业承包一级资质，是华北地区桩基施工行业的领军企业。

 过去三十多年，建城基业集团抓住中国改革开放和经济高速发展带来的历史机遇，坚持“诚信经营、求实创新”的发展理念，赢得了客户及社会的尊重与信赖，从一个初始资本60万元人民币的军粮城地基基础工程公司，稳健发展为以专业化预制桩生产及各类基础施工为主体，建立加强建材贸易、金融投资、劳务服务、设备租赁等领域的综合业务布局的大型民营企业集团，拥有多处生产、研发基地，总注册资本1.7亿元。

三十余年来，建城基业集团积极参与中国城市化进程建设，承接众多国家重点工程项目，包括天津地铁四号线、十号线、B1线的多个标段，空客A330、A320、大推力火箭、大卫星、直升机、天津站改造、京津城际铁路等。为中国华北地区众多精品工程的建设贡献了力量。

当前，建城基业集团积极推动产品创新、模式创新，秉承“市场化、专业化、国际化”战略取向，深耕华北市场，拓展全国市场，建立完整产业链，打造从深基坑设计、预制桩生产到施工建设一体的专业化工程公司。可生产各种型号的混凝土预制构件，可承揽各种地基基础处理及深基坑支护工程，可进行钻孔灌注桩、高压旋喷桩、深层搅拌桩、CFG桩、SMW工法、TRD工法、RJP工法、MJS工法、地连墙等各类桩基的基础施工。以行业领先的技术水平、国际先进的施工设备融合高素质的经营管理理念为行业提供全面服务的同时，塑造了建城基业集团优质的品牌形象。建城基业集团的“”图形商标获得国家工商总局认定的“中国驰名商标”称号。