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2020混凝土科学技术奖
【技术革新类】二等奖:预制混凝土楼梯成组立模生产技术
时间:2021-01-13    来源:     分享:
​本项目针对预制楼梯构件生产中存在的占地面积大、生产效率低、质量不稳定、费工费时费材、生产 成本高的问题,自主研发设计了预制混凝土楼梯成组立模生产技术,采用成组立模自动化生产系统,可实现单次批量化高效生产,有效地弥补了传统模具和生产方式的不足。





2021年度 混凝土科学技术奖已经启动,欢迎业内企事业单位及从业人员,持续关注协会官方公众号【混凝土科技奖】的相关信息。


2020年度

混凝土科学技术奖•技术革新类

获奖项目展示





2020年度 混凝土科学技术奖工作于2020年6月启动,至12月圆满完成。报名期间共收到有效申报项目61项。经过专家评审委员会的初评及终评,共计39个项目获奖,包括一等奖2项、二等奖15项、三等奖22项,其中“科技进步类”13项、“基础理论类”2项、“技术革新类”24项。



二等奖项目:预制混凝土楼梯成组立模生产技术


主要完成单位:中建科技集团有限公司、中建科技(深汕特别合作区)有限公司


要完成人:钟志强、黄朝俊、张卫、陈凯东、王洪欣、李洪丰、曾欠谱


项目概况

楼梯作为装配式建筑最常用的PC制品之一,国内目前通常采用卧式和立式固定模台生产,该生产工艺不能满足大规模生产的需要,还存在占地面积大、生产效率低、质量不稳定、费工费时费材、生产成本高等问题,从而限制了装配式楼梯的发展需求。

项目完成单位通过自主创新,研发了成组立模自动化生产系统。项目组针对成组立模批量化生产工艺、模块化分离设计、自动化开合模控制技术、通用性生产模具生产的设计、弹簧缓冲振捣工艺、以及安全环保生产技术进行了系统、细致的研究,最终实现利用成组立模单次批量化高效生产预制楼梯。本项目技术占地面积小、生产效率高、节约成本、产品质量稳定。

构件制品顺利完成了自检和第三方的力学性能检测,已在多个工程项目中得到实践应用。结果表明,该项技术具有良好的经济、社会效益和广阔应用前景,有助于推动装配式建筑的发展。

主要创新点

1.成组批量生产工艺。研究了适应相同规格、需大批量生产的成组模具,其次成组模具能充分发挥模具的利用率,能极大地缩减场地占地面积,能提高生产效率,降低生产过程时间、空间、材料、人工等的消耗,降低成本。

成组立模设计图

2.模块化分离式设计。模腔与底座分开,为独立系统,可以通过液压夹紧装置实现平移,继而能够实现快速拆合模。

成组立模模块化分离式设计图

3.自动化控制开合模技术。研发液压夹紧装置,通过液压站,灵活调整模具模腔,提高开合模的速度。

成组立模自动化控制开合模图

4.通用性生产模具。研究适用于不同规格尺寸的楼梯、楼板等的通用性模具体系,实现只更换模板成型面而不需要更换框架体系。

成组立模生产通用设计图

5.弹簧缓冲振捣工艺。通过模腔与行走机构之间的弹簧缓冲机构实现自动化振捣密实,采用苫布覆盖继而进行养护,有效的提高了生产效率。

应用效果

该项技术成果已经成功应用于深圳市长圳公共住房、深圳市红坳村整村搬迁安置房工程、深圳市坪山实验学校等项目,质量合格率高,获得了业主的一致好评,充分验证了该项技术成果的实用性和可靠性。随着我国装配式建筑高速发展和完成单位业务的不断拓展,该项技术成果将应用于更多的工程项目中,具有广泛的推广意义。

深圳市红坳村整村搬迁安置房工程应用

深圳市坪山实验学校应用
企业介绍

中建科技(深汕特别合作区)有限公司是全球最大的投资建设集团——中国建筑集团的全资三级子公司,由中建科技、中建一局、中建三局、中建五局共同出资,注册资本9000万元。公司位于广东省深圳市深汕特别合作区鹅埠镇中国建筑绿色产业园内,于2018年5月建成投产,占地面积约11万平方米,其中生产厂房占地约3.7万平方米,露天成品堆场2.7万平方米,配套用房(含综合楼、研发楼等)占地约0.5万平方米。顺应行业发展趋势,公司投资1.5亿元引进了国内外最先进的各类预制混凝土构件生产线,车间内有3条国产线、2条进口线,室外7条预应力叠合板生产线和2条固定模台生产线。可生产墙板、叠合板、预应力叠合板及楼梯、阳台等多种构件。14条生产线年产能可达22万立方米/年,能够满足200万平方米/年的装配式建筑需求。

依托控股股东中建科技有限公司的综合实力,秉承“三个一体化”的经营理念和REMPC商业模式,公司积极做好产业整合和科技研发服务工作,主要从事装配式建筑规划、科研、设计、生产、装配、建造;EPC工程总承包、运营管理及全产业链一体化经营;预拌混凝土制造、销售;预制混凝土构件、钢结构构件制造、销售;普通建筑材料制造、销售,为中国建筑在珠三角区域发展绿色智慧装配式建筑提供有力支撑。

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