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“盾构管片柔性自动化生产线” 科技成果鉴定会召开
时间:2020-08-12    来源:CCPA科技服务部    分享:
2020年8月11日, 在青岛组织召开了由青岛环球集团重工科技有限公司完成的“盾构管片柔性自动化生产线”科技成果鉴定会。

2020年8月11日, 在青岛组织召开了由青岛环球集团重工科技有限公司完成的“盾构管片柔性自动化生产线”科技成果鉴定会。

鉴定会现场

本次成果鉴定委员会主任委员 执行会长徐永模研究员、副主任委员北京预制建筑研究院院长蒋勤俭教高与中淳高科桩业股份有限公司副总裁张日红教高、北京榆构(集团)有限公司总工刘昊高工、苏州混凝土水泥制品研究院检测中心主任谈永泉教高、中国石油大学赵永瑞教授、杭州临安中民筑友厂长智造科技有限公司李国新工程师等鉴定委员会专家审阅了鉴定资料,听取了项目组的工作报告、研究报告、社会经济效益分析报告、用户使用报告和专家对用户生产与工程现场的考察报告,考察了装备制造现场,对成果完成单位和考察报告内容进行质询,最后讨论形成了成果鉴定结论。

青岛环球集团重工科技有限公司 刘增喜总经理

青岛环球集团重工科技有限公司刘增喜总经理代表项目完成单位在致辞中对各位专家表示欢迎,他简要介绍了青岛环球集团重工科技有限公司的情况,他表示,青岛环球集团成立于1966年,在纺织机械行业具有很悠久的历史,进入预制构件行业只有短短几年的时间,秉承着“坚持客户为中心,用创新引领行业先锋”的核心价值理念,青岛环球集团重工科技有限公司追求做精做专,不盲目追求规模,把做百年企业作为企业的发展目标。集团与国内外企业进行合作,为国内外高端客户提供高质量服务,已经完成了几十条预制构件生产线的建设,获得了良好的客户口碑。希望各位专家多提宝贵意见。

青岛环球集团重工科技公司研发工程师 庄慧显

青岛环球集团重工科技公司研发工程师庄慧显汇报了项目研究报告和成果报告。他表示,随着地铁行业以及盾构设备和施工技术的发展,作为地铁盾构施工中最关键的一个部件,地铁盾构管片行业也逐渐发展起来。目前广泛采用的管片生产方式有两种,分别是固定式生产方式和隧道窑式生产方式。固定式是传统管片生产工艺,生产效率和模具的利用率均较低。隧道窑式生产线采用流水线模式进行生产,有几个缺点,一是养护温度控制不精准,无法形成理想的温度变化曲线,温度裂纹控制不理想。二是模具在运动过程中,由于震动导致外混凝土表面外观质量达不到标准,模具寿命也受到影响。三是产品拓展性有限。为了满足管片行业对管片生产质量的要求,本成果总结隧道窑式自动生产线的优缺点,研发了盾构管片柔性自动化生产线。该生产线采用独立养护窑,整个养护过程不受干扰,热量不易散失,降低了蒸养能耗。通过系统精确控制预热、升温、恒温、降温四个蒸养阶段,温度变化曲线严格符合设定的蒸养制度,保证了管片混凝土的蒸汽养护质量。模具不安装轮子,不受震动影响,混凝土质量较易控制。模具可在双向灵活移动,设置空模离线位置,确保不影响其他工位的正常进行,提高了生产效率。考虑了不同管片的尺寸和模具变化,对托轮间距进行了可设计调整,可适应不同管片的生产要求;可以在管片项目完成之后,改造成预制市政构件自动化生产线,生产模式柔性可调,提高投资回报率。整个生产线配套以适合的生产工艺和流程,合理配备各种自动化单机,提高了自动化程度、降低生产能耗、改善工作环境,代表了未来盾构管片生产的重要发展方向。

本项目的关键技术和创新点包括:开发了全自动PLC控制系统、组合式拖轮液压推进系统、进出模自动识别子母车平移摆渡车、混凝土精确计量和自动送料系统等技术,显著提高了盾构管片的自动化生产水平。提出了独立养护窑的工艺方案,开发了独立养护的PID温度自动控制系统,实现了管片独立养护的柔性化生产。开发了混凝土双工位振捣技术,提高了生产效率。研制了生产线模具的兼容技术,拓展了生产线的产品适用范围。

该成果已获授权实用新型专利9项、软件著作权2项,制订企业产品标准1项,形成了具有自主知识产权的盾构管片柔性自动化生产线的成套关键设备和技术。成果在浙江蓝绿双城基础设施建设有限公司已建成两条生产线,运行状况良好。

苏州混凝土水泥制品研究院检测中心主任 谈永泉教高

苏州混凝土水泥制品研究院检测中心主任谈永泉教高介绍了考察浙江蓝绿双城基础设施建设有限公司的情况,该公司使用了青岛环球集团重工科技有限公司提供的盾构管片柔性自动化生产线。该盾构管片生产线布局较为紧凑,一条生产操作线,13座并排钢结构养护窑,每个养护窑内有3座模具,养护窑入窑端有一台子母车,养护窑出窑端有一台子母车,由这两台子母车完成模具出入养护窑的周转,子母车运转速度快且稳定,生产效率高,最高产能可达到日产60环管片。生产线设施配套齐全,初期使用两环模具就可进行自动化生产,而且该线通过局部改造也可以生产其它预制构件,这两个特点符合柔性的定义,生产过程中模具随生产线运动,工位固定,人员操作简便,可循环生产,各养护窑独立养护,温度控制精准,是总体自动化程度较高的新形式的盾构管片自动化生产线。生产线6月15日安装调试完毕并已验收合格。目前正在进行生产运行,总体运行正常,工艺流畅,自动化程度较高。现场生产管片从外观看表面光滑,外形美观,无掉渣现象,养护强度和质量完全满足用户的使用要求。成果应用情况真实。

青岛环球集团重工科技有限公司总工 尹怀秀

各位专家也分别在对项目进行了质询后进行了认真的讨论,并形成了鉴定结论。

青岛环球集团股份有限公司总经理 孙旭

青岛环球集团股份有限公司总经理孙旭代表集团感谢各位评审专家为本项目成果进行科技鉴定。他表示,鉴定组专家对盾构管片柔性自动化生产线项目给予了严谨的评价,并对项目实施和下一步推广提出了很好的建议,今后青岛环球集团将进一步完善技术体系,加强推广应用。近年来,集团围绕着人才梯队建设进行了制度改革,从根本上尊重人才、允许试错,使科技创新成为环球集团走向市场的强大动力。各位评审专家对本次成果鉴定项目的勾画和设想极大启发了项目团队。在未来,设备制造与工艺研究要密切结合,要进一步加强工艺研究,提高电子化数字化管理水平,加大在研发、营销、生产线智能化升级这三大方面的投入,推动整个行业向绿色建筑、智能制造方向转型。

执行会长 徐永模研究员

徐永模会长代表协会做鉴定会总结。他首先向项目完成单位取得的成果表示祝贺,鉴定组专家对本项目给予了充分的肯定,感谢各位专家的辛勤工作和中肯的建议。他表示,科技创新需要为社会和行业创造实实在在的价值,不能把成果写在纸上,应该把成果切实应用在企业和行业里。希望环球在鉴定之后,加强成果的宣传和应用推广,不断取得新的科技创新成果,推动行业的科技进步。

本次会审结束后,协会将对成果鉴定结果进行公示,公示20天后,如无异议,将向成果完成单位颁发《科技成果鉴定书》。

鉴定会由 组织召开,科技服务部主任陈玉博士主持了鉴定会。

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