“电杆全自动化生产关键技术开发与产业化应用”科技成果鉴定会召开
时间：2024-09-27 来源：CCPA科技工作部 分享：
2024年9月26日，
组织召开了由广西北海精一电力器材有限责任公司、贵州精一电力线路器材有限责任公司、广西中久电力科技有限责任公司完成的“电杆全自动化生产关键技术开发与产业化应用”科技成果鉴定会。
2024年9月26日，
组织（简称“协会”）召开了由广西北海精一电力器材有限责任公司（简称“精一”）、贵州精一电力线路器材有限责任公司、广西中久电力科技有限责任公司完成的“电杆全自动化生产关键技术开发与产业化应用”科技成果鉴定会。
本次成果鉴定委员会主任委员北京市市政工程研究院副院长王贯明正高、副主任委员国家水泥混凝土制品质量监督检验中心主任谈永泉正高、
荣誉副会长张吟秋高工、中国电建集团山东电力管道工程有限公司总工宁靖华正高、苏州混凝土水泥制品研究院有限公司副总经理俞锋正高、北海市深蓝科技发展有限责任公司总工姚普粮正高、广西壮族自治区建筑工程质量检测中心有限公司主任吕重彬高工等鉴定委员会专家审阅了鉴定资料，听取了项目组的工作报告、研究成果报告、项目应用考察报告，并对成果完成单位和考察报告内容进行质询，最后讨论形成了成果鉴定结论。协会特别副会长王肇嘉向出席本次会议的行业专家和代表表示热烈的欢迎，和衷心的感谢。协会从2017开始组织行业科技成果鉴定与评价工作，一直坚持“评价、咨询、推广”一会三开的创新模式。与此同时，协会通过推动科技成果转化与落地、开展行业科学技术奖励、共建科技创新平台等工作，引导企业在绿色低碳新型混凝土材料和智能制造等方面开展科技创新。王肇嘉希望各位专家充分发挥专业优势，秉持客观、公正、严谨的态度，对项目成果进行全面、深入的评价，提出宝贵意见和建议，预祝本次科技成果鉴定会取得圆满成功！精一集团创始人、董事长耿晓梅在致辞中对各位专家表示热烈欢迎。过去30年精一专注混凝土电杆生产及研发。精一始终秉“精诚守一”的信念经营企业，“精”益求精、“诚”信为本、坚“守”信念，“一”心一意为客户为员工创造价值。在发展过程中，精一重质量，讲诚信，始终坚持科技创新，注重与高校和科研院所进行产学研创新合作。耿晓梅表示，今天有幸邀请到各位专家出席电杆全自动化生产关键技术开发与产业化应用科技成果鉴定会请各位专家多指导给建议，帮助精一提升技术，打开视野，实现新的发展。最后对出席本次鉴定会的领导专家再次表示感谢。
精一汇报了本项目研究工作及科技成果。电杆行业尚无自动化生产线，且普遍整体产线技术水平较低。随着工业自动化发展的大趋势，为了解决行业难题，精一自行组建集合了机械工程、自动化控制、电气工程等多领域的专业人才的装备研发部门，由集团董事长、总裁亲自指挥，专门负责整个电杆全自动化生产关键技术开发与产业化应用项目的开发，研发团队自行设计生产线、自行制造自动化设备、自行安装、编程和调试。期望通过自主研发，改变现有的落后的生产模式，提升整个行业的产线技术水平。本项目根据电杆生产工艺复杂，杆型规格多，过程管理复杂，产品信息实时性、准确性要求高等特点，结合循环生产的工艺要求，深入开展技术研究，通过分析生产节拍的瓶颈，不断优化生产线布局和工艺方案，开发自动化、智能化装备，形成一套软硬件结合的电杆数字化制造的整体解决方案。主要内容有：钢筋笼自动成型系统、钢模合模拆模系统、张拉松张系统、钢模循环系统、喂料离心系统、养护系统、脱模系统、钢模预处理系统、电杆检验系统，以及配套的中控SCADA系统。1.钢筋笼自动成型系统
精一自主研发的钢筋笼自动成型机，专门生产预应力高强杆钢筋笼骨架的设备，采用PLC全自动控制，通过PID算法驱动变频调速实现螺旋筋的张力控制。搭配定长下料机、自动镦头机、全自动打圈机，组成钢筋笼自动成型，解决了传统钢筋笼绕制环节是人工操作，完全靠工人经验判断，钢筋笼螺旋间距不均匀，质量得不到保证且使用电葫芦张拉压力过大时，存在安全隐患的传统行业难题。
2.全自动钢模合模拆模系统
精一自主研发的全自动钢模合模拆模系统由自动拆模机、自动合模机、链条输送机构成，完成电杆制造过程中装模以及拆模的工序。该系统实现智能化控制，钢模螺栓及跑轮的精准、柔顺对位，合模拆模效率高，一键启动无人值守，有效解决了人工合模拆模螺栓数量多，劳动强度大，手持风炮作业危险性大等行业难题。
3.全自动张拉松张系统
精一自主研发的全自动张拉松张系统由自动张拉机、自动松张机、链条输送机构成，经过PID算法实现全自动精准张拉及松张，有效保障产品张拉力精准到位，保障产品质量。
精一自主研发的自动化钢模循环系统由自动定位行车、链条机输送机、顶升平移小车构成。定位误差约±5mm以内，精准自动定位抓取钢模，实现“一键启动”，有效解决了传统钢模循环系统，人跟随吊物走，吊钩不能准确对准钢模的跑轮，大部分工位行车吊运，交叉作业，效率低，安全隐患大的行业难题。
该系统由行走喂料车、钢模倾斜车、离心机、顶升平移小车构成，同时开发了全新的喂料工艺方法，提高产品质量稳定性，同时解决泵送浪费材料和高能耗的行业痛点。
6.自动化养护系统
系统由先进先出养护池、钢模提升机、顶升平移小车构成。先进先出养护池通过采用内部连通的S型立体钢结构设计，提高了空间利用率，解决传统钢模无序堆叠痛点。钢模提升机、顶升平移小车，取代了行车抓取，提升工位效率，实现了钢模旋转和角度定位的功能，提高了相应工位的作业精度。
7.自动化脱模系统
自动化脱模系统由预应力张拉头断筋与拆卸设备、张拉头断筋与拆卸设备、预应力张拉盘断筋与拆卸设备、张拉盘断筋与拆卸设备、翻杆机构成，不仅减轻了岗位工人的劳动强度，还具有广泛的适用性，满足多样化的工程需求。
8.自动化钢模预处理系统
自动化钢模预处理系统由盖模清洗机、底模清洗机构成，集成了PLC编程与人机界面，实现了对整个清洁与涂油过程的精准控制，解决了传统人工磨、铲、敲击处理产品、拖把涂抹脱模剂造成环境污染的行业问题，同时具备数据记录与分析功能，进一步提升生产效率和产品质量。
9.自动化电杆检验系统
自主研发了电杆检验系统，由电杆输送机、视觉检测系统、顶升平移机、检验平台构成，应用电杆输送机代替电动平板车；应用机器视觉技术，取代大部分工滚动钢模检验环节；通过检验平台，实现动态称重和人工复检的目的。10.生产线SCADA中控系统
根据电杆生产自动化车间功能需求，SCADA中控系统设计分为过程控制和工序控制两大模块。根据系统结构和功能分析，将中央控制系统在结构上分为三层，通过物联网技术实现设备、传感器和系统的互联互通，提供智能化、远程控制和管理服务。
本项目成果于2023年7月完成验收并投产使用，通过自动化生产线与工艺创新相结合，研发与自动化生产线相匹配的工艺技术，在生产过程中实现了高效率、高精度和绿色生产，大幅度降低产品的次品率，减少人工投入。
各位专家也分别在对项目进行了质询后进行了认真的讨论，并形成了鉴定结论。
精一集团副总裁唐小平表示评审委员会的肯定是前进的动力，而提出的宝贵意见是改进完善的方向标，并再次向各位专家全面而细致的评审表示了由衷的感谢。
本次鉴定会议采取线上会议的形式，由协会副秘书长陈玉博士主持。本次会审结束后，协会将对成果鉴定结果进行公示，公示5天后，如无异议，将向成果完成单位颁发《科技成果鉴定书》。
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