随着装配式建筑在我国发展的速度加快、需求提升，预制构件装备及生产线的制造成为业内关注的焦点。当前，在国家和地方政府的积极引导和培育下，国内建成大量的预制构件厂，从早期单纯以生产预制叠合板、阳台板、楼梯板等产品为主的生产厂，到如今结合绿色建筑、综合管廊、被动式超低能耗建筑产品生产和集成的综合型生产基地，生产线的效率、性能和信息化水平也都得到了很大的提升。

针对中小型构件，特别是生态护坡、景观护坡、市政景观产品等具有成品模具的异形构件的市场需求，青岛环球集团重工科技有限公司经过自主创新、设计并开发出具有自主知识产权的中小型预制构件自动化通用生产线。该生产线在构件生产过程中最大限度地保持物流顺畅，将生产线的构件脱模、混凝土输送和构件运出等几种物流分布于车间的不同位置和不同高度，减少了不同作业工序之间的相互干扰；采用环形流水式生产线，部分解决了固定式地模生产模式整体效率低、劳动强度大、人工成本高，并且产品质量难以保证、现场管理困难等问题；实现了从拆模脱模、清模、涂脱模剂、安装钢筋、放置预埋件、检查、布料浇筑和振动、抹面、自然养护、蒸汽养护等的全流程控制，自动化程度得到很大提高。该中小型预制构件自动化生产线兼容性强，一条生产线可生产多种不同中小型异形构件产品，且自动化程度高、生产效率高、产品质量稳定，代表了未来混凝土异型构件生产线的发展方向。

该产品自投入市场以来，在建华建材、长春玛莎等生产企业运行情况良好，并受到客户的一致好评。

一、通用式底盘：与生产线相匹配，能与多种模具相连接。

通用式底盘适用各种模具

二、三维移动式布料机：布料机可实现沿XYZ轴移动，适应不同尺寸和不同高度的模具完成布料操作。

三维移动式布料机

三、可调整式养护窑：可根据制品大小调整养护窑的宽度与高度，节省能源。

独立通过式养护窑

四、振捣式和摇摆式振动台：分别适应于塑性混凝土与自密实混凝土。

振捣式、摇摆式振动台

五、电气控制系统：确保生产线稳定的运行。

控制系统

六、液压控制系统：采用比例阀控制油缸动作，保证产品质量。

七、进出模车导向纠偏：导向调整方便快捷，结构安全系数高，可调范围大。

进出模车导向纠偏机构

八、远程维护系统：实现故障快速排除的效果，减少客户损失，提高服务质量，减少服务成本，提高工作效率。

九、生产线多种方案布置：满足不同客户场地的需求与生产模式。

本项目自研制成功投入市场以来，至2019年8月，已销售3条，目前均已完成调试并投入使用。生产线性能稳定、技术可靠，为使用企业节约了生产成本，有效提高了生产效率，得到使用单位的一致好评。该成果为我国异形预制构件的自动化生产提出了新的理念，起到了示范作用，降低了多品种构件生产的投资成本，市场应用前景广阔，对推动预制构件行业技术进步具有重要意义。通过 鉴定该成果中的通用式移动平台、三维移动式自动布料技术和组合式内空间可调养护窑技术填补了国内外空白，达到国际同类技术的领先水平，该项目成果总体上达到国际先进水平。

中小型预制构件自动化通用生产线

青岛环球集团股份有限公司创建于1966年，历经半个世纪的发展，企业规模不断壮大，现已涉足重工装备、纺织机械、汽车装备、鞋业等多个行业，成为集科、工、贸于一体的现代化企业集团。

五十年来，环球人积极践行“以客户为中心，用创新引领行业先锋”的核心价值理念，注重技术创新，加快提升企业核心竞争力，不断提升产品的科技含量。集团拥有国家企业技术中心、国家认可实验室，先后被授予国家火炬计划重点高新技术企业、国家高新技术企业、山东省优质产品生产基地龙头骨干企业等荣誉称号，成为中国专利山东省明星企业，荣获国家专利187项，国家授权发明专利21项，荣获部、省级、市级科技进步奖52项，有22种机械产品被认定为国家重点新产品。

青岛环球集团重工科技有限公司是集盾构管片模具、预制综合管廊模具、生态构件及海绵城市构件模具、盾构管片生产线、中小型预制构件生产线等制造销售于一体的重工装备制造公司。

公司先后引入欧洲与日本的先进模具制造技术，通过不断改进及创新完善，形成了独到的模具研发制造理念和技术工艺，先后参与了国内多条地铁、综合管线地下工程模具的研发和制造。公司加工装备先进，加工精度高，从而保证了生产模具的公差精度和成品率；同时，公司模具还具有操作容易，开合模简单的特点，大大提高了水泥制品的生产效率；其中地铁管片模具和综合管廊模具均采用国内先进的附着式振动方式，节省了人工成本。