项目完成单位陕西东泽高科实业有限公司，通过在芯模振动成型设备上的大量试验，成功突破技术壁垒，利用芯模振动成型工艺生产出钢筒混凝土管（JCCP），成功解决了管体加钢筒后激振力传递难点，打破了钢筒混凝土管只能采用塑性混凝土立式振动成型工艺的限制。提高了生产的自动化及生产效率，降低了人工劳动强度，消除了立式振动工艺管体混凝土容易产生分层离析、不均一、管体混凝土强度低的问题和容易产生废水泥浆的现象及必须采用蒸汽养护的工序，从生产过程中取得了明显的节省资源和能源的社会和经济效益。

通过自行研发设计的钢筒压肋设备，给钢筒筒体环向压肋，使钢筒筒体形成带肋结构，提高钢筒筒体的刚度和外荷载承力性能，从而提高钢筒混凝土管的抗内外压能力；钢筒筒体的带肋结构增强了混凝土与钢筒之间的握裹结合力，消除了原有结构中钢筒与混凝土结合不密实、不同材质热比不一容易产生收缩缝的情况，提高了钢筒混凝土管的结构性能。拓展了中高水压区域采用非预应力钢筒混凝土管顶进施工的领域。

芯模振动成型工艺生产钢筒加强的带肋钢筒混凝土管浇筑现场

一、钢筒混凝土管芯模振动生产工艺

用绿色节能环保的芯模振动成型工艺取代塑性混凝土立式振动工艺生产钢筒加强的带肋钢筒钢筋混凝土管。

二、新型钢筒混凝土管的筒体结构

自行设计开发带肋钢筒及钢筒压肋设备，用性能更加优良的带肋钢筒取代了普通平板薄壁钢筒。带肋钢筒有效增强了钢筒的筒体刚度和抗外荷载能力，有效提升了钢筒和混凝土之间的握裹结合力，减少了因钢筒与混凝土材质差异、热比不一导致的收缩缝，提升了钢筒混凝土管的综合力学性能。 

带肋钢筒实物图

三、逐步阶梯式布料方式

对于管体内有钢筒将混凝土分隔的管体结构，逐步阶梯式布料可以有效改善钢筒对芯模振动激振力的传递。

四、振动力传递方式

将芯模振动工艺激振力传递方式由原来的的芯子传递给内模，内模传递给混凝土的单一方向传递变为多元化传递方式。有效解决了管体因内置薄壁钢筒阻碍振动力传递的问题，将阻碍振动力传递的薄壁钢筒变为振动力传递的良性导体。

采用本项目芯模振动工艺生产的带肋钢筒混凝土管已经过检测，管材抗外压荷载强度、抗内水压强度等各项性能指标相比普通钢筒管均要高出很多。芯模振动生产工艺提高了生产的集约化、机械化、自动化；提高了生产效率，解放生产力；不再产生废水泥浆和工业废渣；可免蒸汽养护，节约能源。用芯模振动成型工艺生产钢筒管相比立式振动生产工艺：

①人工成本节省约60%；

②单位时间产量提升约2.5 倍；

③节约砂、石、水泥原材料约5%，节约燃料能源50%以上，节约水资源60%以上；

④通过钢筒压肋使钢筒形成环向带肋结构后，增强钢筒自身刚度约2～3倍，可增强管材抗外压荷载约1.2～1.5 倍，可增强管材抗内压荷载约1.5～2倍。 

芯模振动成型工艺生产钢筒加强带肋钢筒钢筋混凝土管脱外模

陕西东泽高科实业有限公司（陕西唐都水泥制品有限责任公司，创建于 1998年）是一个生产大型综合管廊，Φ300—Φ4000各种接口形式的钢筋混凝土排水管、输水管、涵管、套管、海绵城市建设用各类集水管、排水管、透水广场砖、各类工程用方型、矩型、U型、异型线廊、箱涵、检查井、绿色环保化粪池、渗、滞、蓄水池、工业与民工用建筑用PC构件等各种高品质水泥基复合材料制品的综合性建材企业。

公司紧跟“一带一路”步伐，响应国家发展城市综合管廊的号召，于 2016年在西咸新区秦汉新城咸北大道1号投资了占地150余亩的新型节能环保建材工业园—陕西东泽高科实业有限公司，该产业园拥有生产线5条,涵盖悬辊成型工艺、立式振动成型工艺、风动（气动）振动成型工艺、高频振动（电振）成型工艺、3套6工位数控芯模振动成型工艺、数模控制一键式数控径向挤压成型工艺等先进生产工艺和设备。配套制管设备、模具1000余台（套）,是一家工艺技术先进、管理过硬、装机容量大的绿色环保水泥基复合材料制品生产企业。