三等奖项目

1.高效流转设备

2.高效搅拌

生产AAC板材/砌块的粉料和料浆，采用粗精称专利技术，实现了原材料的精准计量。浇筑搅拌系统采用高转速设计，工作转速900-1200 r/min，使物料在短时间内得到充分搅拌，料浆密度更均匀。

高效搅拌图

3.高效静停预养

静停预养设备是在浇注完成后，实现模具车的恒温养护及流转。通过智能调度及蒸汽养护管道优化，使静养室内温度更均匀，准确把握料浆稠化和硬化进度，控制养护时长，同时配置高速摆渡设备，完成快速模具车高效流转。具有养护均匀，流转效率高等特点。主要由静养摆渡车、摩擦轮、保温管道等设备组成。

高效静停预养图

4.高效切割

切割机组采用分段斜拉梁设计，整体框架呈门笼型，确保切割往返摆动运行平稳，大幅度降低了因切割框体晃动对坯体造成的伤害。切割精度高，保证产品外观尺寸，便于快速安装定位，后期不再抹面施工。

高效切割图

5.高效鞍架循环

人工作业的挂网工位独立分区，确保工人作业安全，网笼鞍架全自动流转，效率高。采用 SPCI+AMES 系统自动调度实现钢筋网片的浸蜡、防腐和烘干，节拍时间短。

高效鞍架循环

6.高效养护

研发蒸压釜工艺参数智能化匹配技术，实现全自动蒸养；自主研发AMES软件系统，实现全程无人化蒸养，避免人为操作失误导致的质量问题，产品质量更可靠。

7.高效控模

加气混凝土模框隔离板，包括：磁性件、连接组件、启闭开关和板体。磁性件设置在板体的侧部和/或底部，启闭开关与板体连接，连接组件设置在板体内，启闭开关通过连接组件与磁性件连接，启闭开关用于控制连接组件发生运动，从而使得磁性件随连接组件一同运动，进而实现磁性件和模框之间的吸合和断开。本技术能够实现降低成本和提高出板率。本技术获1项实用新型专利《一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板202223369615》。

8.高效安装

本项目的所谓高效安装，板材到现场采用叉车整捆卸货、上板采用电动叉车及电动运板车相互配合上板、安装采用吊板机相互配合施工，安装过程采用了自主研发的蒸压加气混凝土墙板安装垫块和蒸压加气混凝土板安装楔件，并获两项外观专利，专利号为2022308678846和2023300276647，能有效的提高施工效率和安装质量。